泥浆护壁钻孔灌注桩施工控制.pdf

浅析泥浆护壁钻孔灌注桩施工控制 【摘要】桩基础工程中，灌注桩越来越多的应用于各类工程中， 本文简要介绍一下泥浆护壁钻孔灌注桩在施工过程中的一些控制 要点，意在和同行们多交流，互相吸取经验。 【关键词】泥浆护壁;灌注桩;控制 泥浆护壁钻孔灌注桩在成孔、清孔、沉碴、钢筋笼制安、混凝土 质量均满足规范和设计要求的前提下，灌注施工中如不注意极易产 生桩身出现蜂窝、夹土、混浆、断桩、露筋和堵管、卡管、埋管质 量事故。要控制这些质量事故不发生，就要从以下几点入手。 １．事前控制 （1）提前与设计院和监理沟通，及时研究工程地质勘察报告、 桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩 工程质量和安全因素进行预测分析。提前与甲方和当地规划部门联 系，确认施工场地和相邻区域的地下管线、地下构筑物、地面建、 构筑物的调查资料，确保周边不受影响。 （2）进场后合理安排场地布置，并按照规范制定合理的灌注桩 施工技术方案。 ①施工程序安排合理；②施工机械设备保证质量；③施工方法符 合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。 施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。 （3）对原材料进行专人管理，确保原材料合格，商品混凝土要 确认方量和型号与图纸要求的相符，若是现场搅拌混凝土，则进场 的原材料—水泥、砂、石、外加剂、钢筋等应全部合格并有相应的 出厂合格证和试验报告。 （4）确保砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况（包括生产能 力、生产质量、管理水平等）。 （5）查看钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等 设备状况。 （6）核查砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求。 （7）确保现场排泥、排渣的安排合理。 （8）认真做好第一孔或试桩工作，以取得经验和根据实际情况 修改工艺操作，保证施工质量。 2.施工控制 （1）确认桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设 在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。 （2）检查护筒位置，应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应 粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于 50mm。 （3）确认钻杆的垂直度，控制垂直偏差0.2%以内，钻头对孔位 应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在 15 以内。 （4）对泥浆试验和调制进行质量控制。做好清泥换浆工作，以 减少孔底沉淀物。 （5）开钻前，检查钻机磨盘的平整度及主钻杆的垂直度。钻孔 过程中要适当控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时可适当加快钻 进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地 层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快转 速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并适当增 加泥浆比重和粘度。抽测泥浆比重。 （6）钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀的泥 浆，使孔中较浓的泥浆能置换出来，待泥浆比重降到 1.15～1.20 左右，才能允许提钻，并用测绳量测孔深。（第一次清孔） （7）及时完成砼浇筑的准备工作，就绪后监理工程师下达浇筑 通知。 （8）成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌 孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度，符合规 范要求后允许浇灌砼。 （9）确保钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保 障保护层的措施，注意起吊钢筋笼的情况，防备严重变形。 （10）水下砼灌注：①导管使用前须经过过球和压水试验，确保 无漏水、渗水，经验收合格后方能使用，接头连接处须加密封圈并 上紧丝扣。②待导管下完后，利用导管须进行第二次清孔，在砼灌 注前须再次用测绳量测孔深、孔底沉渣厚度，符合要求后才能允许 灌注。③砼灌注时，应检查隔水栓是否放置，首灌砼量应根据孔径 进行计算，保证首灌埋管深度大于 1m。在砼灌注过程中，卸管时须 测量砼面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱，造成断桩。④检 查每根桩砼的实际灌注量，充盈系数要求大于 1，砼顶标高须符合 设计要求。 （11）在砼灌注过程中，必须抽样检测砼坍落度，并在现场对砼 试块进行见证取样。每浇注 50m3 必须有 1 组试块，小于 50m3 的桩， 每根桩必须有 1 组试块，并且编号，与桩号相对应。 （12）要求施工人员对每根桩都做好施工记录，进行不定时抽查。 3.事后控制 ①桩顶钢筋注意不要任意弯折，复核实际桩位和标