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型煤生产线工艺流程（附图） 粉煤成型，是指粉煤与外加粘结剂充分混音均匀后· 在一定的压力下压制成型煤的过程。煤粒和粘结剂之间的作用过程十分复杂，包括润湿、传质、结合等过程。 型煤生产线工艺流程图如下： 皮带 混合 煤 仓 振动筛 破碎机 刮板 双搅 磁 铁 水 粘结剂 蒸汽 配置粘结剂  双搅 沤制仓 皮带 皮带 立式烘干窑 双辊压球机 磁铁 型煤生产线工艺中重要的因素有 ： 一、原料媒：原料煤是制造气煤的三要素之一， 它的好坏直接关系到造气型攥的质量。根据造气煤的物理和化学性质，无烟煤是制造气型攥的极好原料。 二、粘结剂：型煤粘结剂是粉煤降压中低压成型工艺中的主要技术关键之一， 它占据了型煤加工成本的主要份额， 同时粘结剂的质量是型煤质量的保证。 困此， 粘结剂的选择与正确使用特别重要。 它的具体要求是： (l)用粘结剂制成的型煤要有一定的机械强度，包括韧始强度和最终疆度；气化型还必须要有一定的热踌定性和热强度； (2)粘结剂要有一定的防潮防水性能； (3)粘结剂的性能不影响型煤使用效果，如燃用型煤不影响燃烧性能，气化型煤不影响气化效果、煤气质量及炉况的可操作性等； (4)粘结剂的成灰物不宜过大： (5)有粘结剂成型的型煤要考虑后处理工艺，即粘结剂的性能须考虑型煤后处理工艺要简单易行： (6)型煤粘结剂不应产生二次污染。 洛阳国奥重工有限公司分别使用过多种粘结剂生产型煤，目前主要有三种，褐煤 +烧碱自己配制粘结剂、腐植酸钠成品配制粘结剂，复合粘结剂。 使用配比褐煤 +烧碱添加量 5%、腐植酸钠添加量 3%复合粘结剂添加量 l2%。三、烘干炉  振动给 料 型煤的烘干也是生产型煤的重要环节， 绝不能忽视，它直接关系到型煤产品的质量和数量。 辊压成型后的型煤到成品有两种方式， 即免烘干和烘干形式， 前者需进行养护或凉晾干， 这就需要时间， 由于成型后不能很快烘干， 既影响型煤强度及质量，又影响产量，用这种方法很难满足生产。 鉴于这种情况， 大多数型煤厂采取上烘干设备， 虽然一次投资较大． 但产量高可达到设计能力，并提高产品质量。 型煤干燥时对干燥设备的要求： (1)操作稳定，连续运行； (2)温度调节方便： (3)汗燥时间调节方便； (4)热能利用率高燃料消耗少动力消耗少； 安全可靠、维护方便。 目前烘干技术有 3 种：第一种为隧道翻板式烘干窑炉， 生产能力尚可， 但由于配热风技才和工人操作技术掌握不好， 容易着火。第二种为隧道小车式烘干窑炉，此种炉产量低，用人工多，较落后。第三种为立式干燥炉， 其优点是投资少，占地面积小，无机械磨损和维修费用低，热效率高，是目前较理想的烘干炉。