当代企业的后勤管理.pptx

§5 后勤管理Logistics§5.１概述一、后勤管理 对物料 获得－移动－存储进行的全面管理二、后勤管理活动 增值物流 企业后勤 顾客 批发商 地区配送 生产 采购 供应商 信息流三、5种主要后勤活动1）采购2）物料、库存管理3）配送（交付）：工厂－顾客的移动管理过程4）运输：方式、计划、路线、支付5）维修：对后勤系统内有形部分及信息处理能力等的维护§5.２供应链管理一、价值链到供应链1．价值链 连接企业－消费者过程目标的活动。 增值活动：内部后勤－生产－外部后勤－市场营销－售后服务 构成价值链2．供应链：多个组织构成的完整价值链 供应链看作完整的运作过程对其进行集成管理，用 更少总成本实现价值增值。 供应链管理的基本思想：通过相互间责任分担共同 获得利益。 核心系统优化 80年代：质量竞争，物美价廉 90年代：供应链 21世纪：运作的有效性（工作方式、流程进入相对规范） 人力资源二、供应链上的三种流1．物流： 首要2．信息流： 信息与物流互相作用，信息双向流动 每一企业，上游供应商供应能力及下游客户的需求3．资金流： 款项结算 投资资金的流动（日本普遍）三、供应链结构1．多种方法：提高企业纵向集成度 阿莫克石油公司 企业间联盟 企业集团内的供应链2．纵向集成：交易成本最低，易控制物流、交流信息，降低成本 全部所有权：了解外部变化慢，难保证提供更好服 务反应速度慢3．联盟：自由市场环境，建立合作关系，交易成本高4．配套专业化协作－企业集团 各企业相互支持，大企业对中小企业提供资金、技术、人员培训等 如：日本大企业，银企结合四、案例1.SonyBeta与JVC／松下录像机之争2.乐凯胶卷3.Apple Mactosh与PC之争§5.３采购管理一、意义1．企业经营生产中的中心作用 制造业企业：40年代，物料采购成本40％销售额； 90年代，60％2．与库存关系：采购不当，多余库存二、采购管理一般程序1．接受采购要求或采购指示（来自生产计划）2．选择供应商：供应商选择，保持与供应商的关系3．订货4．订货跟踪：被动式管理5．货到验收三、采购计划的制定步骤 1。某企业实际介绍2。采购计划制定流程分析紹四、供应商选择基准1．价格、质量、交货期、服务2．应用层次分析法选择供应商3 供应商选择案例五、与供应商的基本关系：竞争还是合作1．传统：竞争对手关系，哪方取胜取决于哪方在交易中占上风1）买方占上风：购买量占供应商销售量总量百分比很大； 买方易从其它供应商得到； 改变供应商不需要花费成本2）特征：买方讨价还价，招标； 供应商名义上的最低报价并不能带来真正低成本 关系松散，用较高库存缓解需求波动 如：福特汽车公司，零部件招标2．合作模式 特征：买方将供应商分层，减少采购管理费用；如黄河 双方在确定目标价格下，共同分析成本，共享利润； 共同保证提高质量：出现问题，用5W1H分析问题 信息共享； JIT式的交货； 较少数目供应商，供应商有规模优势 不利：供应中断风险增加； 供应商缺乏竞争压力； JIT交货随时有中断生产的风险六、公司也是供应商 美国零售商利润是销售额1％，供应商利润为4％ 英国零售商利润是销售额4％，供应商利润为1％七、全球供应八、电子信息流 快速反应，沃尔码信息系统§5.４库存管理一、库存基本概念1．库存功能：保证各生产环节的独立性； 适应生产的需求变化; 增强生产计划工作的灵活性； 增强企业抵御原材料市场变化的能力； 达到经济订货规模2. 库存存在的原因保护公司避免顾客需求的变化产品寿命周期的不断缩短（顾客需求历史数据获得有限）不断出现的新的竞争性产品（预测某个具体产品的需求困难）供应的数量和质量、供应商的成本及交货时间有很大不确定性。运输企业提供的规模经济鼓励企业运输大量产品，库存大量。3．库存种类1）按在生产中的作用分：生产过程中价值变化情况 主要原材料、辅助材料、燃料和动力；修理用备件2）存在状态分：库存控制与生产系统的设计 原材料库存、成品库存、部件库存、备件库存、在制品库存3）库存用途分：库存决策 经常性库存、保险性库存、季节性库存库存管理的重要问题需求预测订货批量的计算需求预测值与最佳订货批量之间的关系订货批量＞＜需求预测值订货批量与需求预测值的差异二、库存控制决策1．基本决策 两次订货间隔时间；每次订货的订货批量；每次订货提前期； 库存控制程度（满足用户需求的服务水平）2．影响库存控制决策的因素 需求特性：确定性与非确定性；有规律变化与随机变化； 独立与相关需求 订货提前期 自制与外购 服务水平：满足用户的百分比，满足95％，生产系统缺货率5％ 仓库存储的产品种类数 计划期的长短 成本: 订货成本和库存保管成本3．库存成本