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连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计 精品文档 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计 摘要：机械制造业是现代各行各业发展的重要基础，其为各种设备提供了基础零部件，因此机械零件的质量直接关系到了设备的使用寿命和效率，也会对加工业产品的质量造成明显的影响。本文即是对连杆零件的机械加工工艺和专用夹具设计进行研究，探讨了当前连杆零件的机械加工工艺，并介绍了专用夹具的设计原则，以期能为相关工作提供参考。 关键词：连杆零件；机械加工工艺；专用夹具设计 连杆零件是发电机和其它活塞结构设备当中主要的组成部分，其将活塞与曲轴进行连接，进而保障两个结构能够稳定地进行运转，使发电机、发动机等设备保持一定的输出功率。由于受到空间的限制，连杆零件本身体积必须尽可能减小，而这也就使得其加工工艺更加的精细，并且需要专用的夹具进行辅助加工，才能够提高连杆零件的质量。 1现代连杆零件的机械加工工艺规程 （1）加工材料的选择 由于连杆零件主要用于连接活塞和曲轴，并辅助二者进行协同运动，而这也就要求连杆零件需要能够承受来自不同方向的变向荷载，因此该零件一般采取整体加工方式，同时其加工材料的强度对连杆的质量影响较大。目前所采用的加工材料主要为高新复合型材料，在满足连杆硬度要求基础上降低材料的消耗比例。同时由于连杆零件需要精细的加工，因此该材料的可塑性需较强，这样可以提高零件的精度。 （2）定位基面的选择 连杆零件在加工时对定位基面的选择十分重要，其主要指的是计算水位和高程的起始面，在选择的是应注意三个基本要素，其一是以零件加工时的第一个平面为基准面，其二是以该基准面为基础选择另外一个平面作为粗基准面，其三是在选择时要考虑到连杆零件加工的特殊要求，保证连杆零件的质量[1]。 （3）加工设备和工艺的选择 通常情况下连杆零件的生产规模较大，其主要是由于各类设备对连杆零件的需求量较大，因此加工时选择机床作为主体加工设备。同时其加工工艺应以多道工序为主，主要包括零件铸造、时效处理、铣连杆端面、铣连杆侧面、钻孔、镗孔、沟槽、铣沟槽、质检等多个步骤[2]。而且具体加工工艺并不是一成不变，而是需要根据连杆零件所安装设备不同，对工艺进行微调，这样可以在保障连杆零件质量的基础上，使其实用性得到进一步的提升。 （4）检验工作 由于连杆零件在实际加工过程中的工序较多，还包含了大量的中间工序，因此在检验时应该从中间工序开始，对零件本身的精度、形状、功能等进行质检。在制定检验流程时需要根据具体的连杆种类进行，不同设备当中所需要连杆的质量要求不同，也就导致检验流程具有一定的差异。 2专用夹具的设计 由于连杆零件本身加工时要求的精密度较高，因此传统的通用性夹具无法满足实际生产需求，必须设计和生产连杆零件的专用夹具。我国的专用夹具设计技术目前发展速度较快，已经逐渐发展成熟，夹具设计的内容也在进一步的扩展。在设计过程中需要对钻套的高度、最下端距离、工件距离以及各孔的位置等进行确定，其中孔径大小是确定钻套高度的基础，而钻套的高度越大，则孔径也就越大，此时被加工的连杆零件在孔内的移动偏差就会越小，使得打孔加工精密度得到进一步的提升。在实际设计当中，需要保持钻套与夹具下端、加工工件之间的距离，有效避免刀具对零件削切时将材料带入到钻套内部，保证了夹具的使用寿命。 通常情况下，夹具在设计过程中需要注意三个原则，其一是要保证夹具设计的基准与连杆零件基准相符合；其二是要保障夹具当中定位构件选择的合理性；其三是在夹具设计时应遵循“六点定位”原则[3]。夹具的主要功能就是对工件进行定位和夹紧，保证连杆零件在加工过程中能够被快速的定位和加工，简化复杂的加工工艺，缩短加工时间，进而提升效率。由于连杆本身强度较高，因此在加工时为了避免其受加工设备作用发生位移，就必须保证夹具能够固定工件，并且保证来自不同方向的作用力对夹具的固定不会造成影响。夹具的夹紧力一定要控制在水平方向上，这样可以保证其水平位移被降到最低程度。 另外，连杆零件的专用夹具可以分为拉压式和弯曲式两种，其中拉压式的夹具由U型模具、轴芯、套筒以及四个开口销所组成，该夹具的刚度较强，利用加强筋来提高U型模具的固定效果，可以有效减少套筒部位钢板的厚度，节约生产材料和制造成本。弯曲夹具则是由两个U型模具、底板以及支撑座构成的，该夹具在设计时需要充分考虑加载力单一方向上的限制，并且底板需要远离连杆盖的一端，这样的设计能够保证夹具自身的稳定性。 3结语 连杆零件作为发动机、发电机上重要的零件，其质量直接影响了这类设备的运行效果。在加工工艺选择上应注意对材料、基面、加工流程等的选择，并使用合理的专用夹具来提供整体生产效率。 参考