苯加氢合成环己烷过程设计[文字可编辑].ppt

胡孝勇 甘 舸 苯加氢合成环己烷过程设计 华南理工大学化工学院 指导老师：钱 宇 陆恩锡 老师 《化工系统工程》课程设计 摘 要 项目名称：环己烷生产过程设计 产品名称：环己烷 产品规格：纯度 99.97% 生产能力： 47700 吨 / 年（与 50000 吨 / 年己内酰胺厂配套） 产品用途：环己烷是用于生产环己醇、环己酮和己二酸的原料， 也可用作有机溶剂等。环己酮进一步生产己内酰胺、 聚酰胺 6 纤维（尼龙 6 ）。尼龙 6 具有广泛用途，民用： 可纯纺和混纺作衣料、针织品、地毯等；工业：作 轮胎的帘子线、帐篷、绳索、降落伞等。 生产方式 ? 苯加氢法 以镍为催化剂，于 150 ~ 250℃和 23 ~ 53 大气 压，苯加氢生成环己烷： 此法生产环己烷产率接近 100% ，且产品纯度 很高，是目前生产环己烷的主要方法 我们采用本方法 + 3H 2 Ni 150~250 o C, 23~53 大气压 4 Aspen 计算流程图 工艺流程图 压缩机 环己烷储罐 苯 进 料 1 氢 气 进 料 2 离心泵 4 3 反应器1 5 反应器2 6 7 8 分离 器1 分离 器2 9 14 10 11 15 12 13 16 17 19 18 20 尾气排放 冷却水进口 热水出口 换热器1 换热器2 换热器3 换热器4 换热器5 风压机 16 空压机 创 新 点 1. 通过改变工艺参数，提高产品纯度， 由原来工艺的 99.9 ％提高到 99.97 ％。 2. 尾气得到较彻底的处理，通过燃烧，减 少有害气体对大气的污染，适应了日益 严格的环保要求。 3. 充分利用尾气燃烧得到的热量，实现了 热能的回用。 氢气 氮气 甲烷 反应系统 苯 分离系统 环己烷产品 氢气 甲烷等 燃烧系统 尾气排放 流程、原料、产品 比重 0.778 ~ 0.779g/cm 3 ; 颜色 ≤10（ 7%---CO 标度） ; 馏程 80.0 ~ 81.0℃; 芳烃含量 ≤0.1 （ wt% ） ; 非挥发物 ≤ 10mg/kg; 凝固点 ≥ 6.0 ℃ ; 总硫 ≤ 2mg/kg; 环烷烃 ≤ 1000mg/kg; 甲基环己烷 ≤300； 正烷烃 (C7 或 C7 以上 ) ≤50 mg/kg 工艺流程方块图 原料质量要求： 产品规格 氢气： H 2 O 50ppm CO 10ppm CO 2 10ppm S 0.2ppm Cl - 0.1ppm 苯 ： H 2 O 50ppm CO 10ppm O 2 10ppm S+Cl - 1ppm 反应系统设计 ◆ 环己烷产量： 47700 吨 / 年； ◆ 苯进料量： 71.563kmol/h ； ◆ 氢气进料量：氢： 247.186kmol/h ，氮： 8.282kmol/h, 甲烷： 18.786kmol/h ； ◆ 苯进料条件： 3 000KPa, 40℃, 液相； ◆ 氢气进料条件： 2910 KPa, 65℃, 气相 + 3H 2 + 2.135 x 10 5 KJ/Kmol 反应方程式 反应条件 产量与进料 反应器型式 ☆ 体积缩小、产生大量热的平衡反应 ☆ 低温、高压有利于生成环己烷 反应在两串联的反应器中进行。前者鼓泡床反应器，有利于利用均相催化剂 进行液相苯加氢反应；后者固定床反应器，有利于催化剂进行气相苯加氢反应。 由于为强放热反应，反应器型式的选择应考虑有利于散热。 ◇ 氢 / 苯（摩尔比）： 3.46, 氢气过量以使苯 100% 转化为环己烷 ; ◇ 主反应器：温度 180 ~ 2 20℃， 压力 2.68Mpa ，苯转化率 ≥95% ; ◇ 后反应器 : 温度 190 ~ 2 50℃， 压力 2.60Mpa. 流程、原料、产品 比重 0.778 ~ 0.779g/cm 3 ; 颜色 ≤ 10 （ 7%---CO 标度） ; 馏程 80.0 ~ 81.0℃; 芳烃含量 ≤ 0.1 （ wt% ） ; 非挥发物 ≤ 10mg/kg; 凝固点 ≥ 6.0 ℃ ; 总硫 ≤ 2mg/kg; 环烷烃 ≤ 1000mg/kg; 甲基环己烷 ≤300； 正烷烃 (C7 或 C7 以上 ) ≤50 mg/kg 反应 系统 分离 系统 尾气（H 2 ,N 2 ,CH 4 ) 环己烷 氢气 （H 2 ,N 2 ,CH 4 ) 苯 工艺流程方块图 原料质量要求： 产品规格 氢气： H 2 O 50ppm CO 10ppm CO 2 10ppm S 0.2ppm