提高上限开采高普面安全回采技术研究.pdf

提高上限开采高普面安全回采技术研究 王永 淮南矿业（集团）有限责任公司潘一煤矿 232082 摘要：针对潘一矿 1602(3) 高普面实际地质条件，采用数值模拟方法分析了提高上限开采老顶直覆煤 层或存在直接顶时，对老顶采取强制放顶措施后覆岩破坏特征，提出了提高上限高普面安全回采强制 放顶技术参数。结果表明：数值模拟显示选用强制放顶步距 6m，工作面支柱能够稳定支撑顶板；当 现场老塘悬顶沿走向超过 3m，沿倾斜方向超过 5m 不冒时，或正常回采期间，老塘悬顶沿走向超过 2m， 沿倾斜方向超过 5m 不冒时，对老塘顶板进行松动爆破。采用上述措施后提高上限开采高普面实现了安 全回采。 关键词：提高上限开采；高普面；强制放顶参数 淮南矿业集团下属几个矿井近 20 年来已安全回采多个上提工作面，积累了丰富的提高上限开采经 验；然而在部分上提开采工作面回采过程中，出现了综采工作面压架现象，致使支架压死压坏、设备 被埋及资源浪费等现象，造成了严重的财产损失[1~5] 。 1 工程概况 潘一矿 1602(3)工作面位于西三上山采区 F8 正断层～F5 逆断层之间，为 13-1 煤实体块段，本区 段煤层大部分顶板为老顶直覆，老顶砂岩累计均厚 13m、最大厚度 27m，主要由互层、中砂岩、粉细砂 岩和中粗砂岩构成，部分地段含有一薄层直接顶。工作面安装 ZZ6400/18/38 型液压支架（实际工作阻 力 7200KN）100 架，MG650/1620 型采煤机一台，SGZ-1000/2×700 型刮板输送机一台，运顺安装 SZZ1000/400 型转载机一部（含 PCM250 型破碎机），SSJ-1200/2×200 型皮带机一部。 2010 年 8 月 30 日由综采二队试生产，9 月 2 日正式回采。9 月 6 日中班回采1 峒煤后，工作面初 次来压（此时，工作面平均退尺 37.5m，不含切眼 7.6m），特别是工作面中部液压支架安全阀大面积 卸液（现场支架压力表显示 42Mpa，安全阀开启压力为 36Mpa），支架活柱伸出量迅速减少，采高由 2.8m （初次放顶安全技术措施要求采高不超过3m）变为 2.4m 以下，38～65#煤机无法通过， 11～ 15#、61～65#后立柱基本无行程。由于压力大，多处支架被压死，截止 9 月 26 日，工作面有35 架有 不同程度的损坏。 1602(3)综采工作面压架放弃抢救后，距离原停采位置向外约 100m 重做切眼，改为高普回采。高 普工作面面长、位置与煤层顶、底板情况与综采工作面相同。为了掌握 1602(3)高普面矿压显现特征， 确保工作面安全回采，需要开展高普面安全回采技术研究。 2 高普面覆岩破坏特征数值模拟分析 1602(3)工作面选用高普回采工艺，如果不对老顶采取措施，同样会面临第二次压面事故；根据以 往经验，拟对老顶采取强制放顶措施，然而强制放顶步距选用多少是 1602(3)高普面能否安全回采的 关键。因此，下面采用数值软件分析采取强制放顶后高普面覆岩破坏特征。 2.1 数值模拟软件简介 此次数值模拟选用 UDEC 软件，它是一种基于非连续体模拟离散单元法的数值计算程序。UDEC 提 供了适合岩土的 7 种材料本构模型和 5 种节理本构模型，能够较好地适应不同岩性和不同开挖状态条 件下的岩层运动的需要，是目前模拟破碎岩体变形过程较为理想的数值模拟软件。 2.2 模型建立 2 根据 1602(3)高普面现场条件，模拟采高 2.2m。整个模型尺寸（长×高）300×110m ，模型底边 1 界垂直方向固定，左右边界水平方向固定。模拟支柱及顶梁上方的力可以通过支柱工作阻力代替，支 架工作阻力即为每排支柱的工作阻力之和，数值计算时单根支柱的工作阻力选用 P=300kN，放顶步距 暂定为 6m。 数值模拟计算过程为：原岩应力计算→切眼开挖→控顶区支护→计算→工作面推进→新的控顶区 支护→计算→返还至工作面推进→直至老顶初次来压→结果输出→工作面继续推进→直至老顶第一次 周期来压→结果输出。 根据矿原始地质资料，材料本构模型为莫尔－库伦模型，各岩层力学参数