2-6冲裁工艺设计.pptVIP

* * 第七节 冲裁的工艺设计 冲裁工艺设计包括:冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案确定。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。 冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。 第七节 冲裁的工艺设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 1．冲裁件的结构工艺性 （1） 冲裁件的形状应尽可能简单、对称； （2） 冲裁件内形及外形的转角都应适当的圆角相连（最小圆角半径见表2-17）； 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 （3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽不能过窄、过长； （4） 冲裁件的孔边距与孔间距不能过小； （5） 在弯曲件或拉深件上冲孔时，孔壁与工件直壁应保持一定距离。 1．冲裁件的结构工艺性（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 1．冲裁件的结构工艺性（续） （6） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。 用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸，分别见表2-18和表2-19。 第七节 冲裁的工艺设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。 （1） 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。 （2） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μm。 第七节 冲裁的工艺设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 3．冲裁件尺寸标注 冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中始终不变动的面或线上（不参加变形的面或线上） 。 第七节 冲裁的工艺设计 第七节 冲裁的工艺设计 1．冲裁工序的组合 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、冲裁工艺方案的确定 （1）根据生产批量来确定 (表2-25) （2）根据冲裁件尺寸和精度等级来确定 复合模冲裁的工件精度高 级进模冲裁的工件精度较低 单工序模冲裁的工件精度最低 第七节 冲裁的工艺设计 1．冲裁工序的组合 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、冲裁工艺方案的确定 （3）根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定 （4）根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定 （5）根据操作是否方便与安全来确定 第七节 冲裁的工艺设计 2、冲裁顺序的安排 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、冲裁工艺方案的确定 （1）级进冲裁顺序的安排 1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。 2）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。 （2）多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排 1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。 2）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 图示连接板冲裁零件，材料为10钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件，冲压设备初选为250kN开式压力机，要求制定冲压工艺方案。 第七节 冲裁的工艺设计 例2.7.1 *