快速原型制造技术[文字可编辑].pptVIP

二、叠层实体制造工艺 —— 成型工艺过 程 1 ）基底制作：由于叠层在制作过程中要由工作台带动 频繁升降，为实现原型与工作台之间的连接，需要制作 基底，通常制作 3~5 层。为保证基底的牢同，在制作基 底之前要将工作台预热。 2 ）原型制作制作完基底后，即可由设备根据给定的工 艺参数自动完成原型所有叠层的制作过程。 3 ）余料去除：主要是将成形过程中产生的网状废料与 工件剥离，通常采用手工剥离的方法。 4 ）后处理：余料去除以后，为提高原型表面状况和机 械强度，保证其尺寸稳定性、精度等方面的要求，需对 原型进行后置处理，如修补、打磨、抛光、表面涂覆等， 经处理的 LOM 原型表现出类似硬木的效果和性能。 二、叠层实体制造工艺 —— 工艺特点 1 ）生产效率高 LOM 工艺只需在片材上切割出零件截面的轮廓， 而不用对整个截面进行扫描。因此成形效率比其他 RP 工艺要高， 非常适合于制作大型实体原型件。 2 ）零件精度较高 LOM 工艺过程中不存在材料相变，因此不易 引起翘曲变形，零件精度较高，小于 0 . 15mm 。 3 ）无需设计和制作支撑结构工件外框与截面轮廓之间的多余材 料在加工中起到了支撑作用，所以 LOM 工艺无需加支撑。 4 ）后处理工艺简单，成形后废料易于剥离，且不需后固化处理。 5 ）原型制作成本低 LOM 工艺常用的原材料为纸、塑料薄膜等， 这些材料价格便宜。 6 ）制件能承受高达 200℃ 的高温，有较高的硬度和较好的力学 性能，可以进行各种切削加工。 不足：工件（尤其是薄壁件）抗拉强度和弹性不够好； 易吸湿膨胀，因此成形后应尽快做表面防潮处理等 三、选择性激光烧结工艺 —— 概述 ? 选择性激光烧结工艺（ Selected Laser Sintering ， SLS ）由 美国人于 1989 年研制成功，并由美国 DTM 公司商品化。 ? 它利用粉末状材料（主要有塑料粉、蜡粉、金属粉、表面附 有粘结剂的覆膜陶瓷粉、覆膜金属粉及覆膜砂等）在激光照 射下烧结的原理，在计算机控制下层层堆积成形。 ? SLS 造型速度快，一般制品仅需 1~2 天即可完成。 ? 研究 SLS 工艺的有美国的 DTM 公司、 3D Systems 公司，德国 的 EOS 公司以及国内的北京隆源自动成型系统有限公司和华 中科技大学等。 三、选择性激光烧结工艺 —— 工艺原理 1- 零件； 2- 扫描镜； 3- 激光器； 4- 透镜； 5- 平整辊 选择性激光烧结 —— 视频 三、选择性激光烧结工艺 —— 系统组成 ? 由机械系统、光学系统和计算机控制系统组成。机械系 统和光学系统在计算机控制系统的控制下协调工作，自 动完成制件的加工成形。 ? 机械结构主要由机架、工作平台、铺粉机构、两个活塞 缸、集料箱、加热灯和通风除尘装置组成。 AFS － 300 型选择性激光烧结主机结构示意 图 1- 激光室； 2- 铺粉机构； 3- 供料缸； 4- 加热灯； 5- 成形料缸； 6- 排尘装置； 7- 滚珠丝杆螺母机构； 8- 料粉回收箱 * ：该系统北京隆源自 动成型系统有限公司 研制 选择性激光烧结机光路系统 1- 指示器； 2- 光束合成器； 3 、 4- 反射镜； 5- 扩束镜； 6- 聚焦镜； 7- 扫描器 SLS —— 成形工艺过程 1 ）成形参数选择：主要是合理确定分层参数和成形烧 结参数。分层处理过程中需要控制的参数包括零件加工 方向、分层厚度、扫描间距和扫描方式；成形烧结参数 包括扫描速度、激光功率、预热温度、铺粉参数等。 2 ）原型制作： SLS 原型制作中无需加支撑，同为没有 烧结的粉末起到了支撑的作用。 3 ）后处理： SLS 原型从成形室取出后，用毛刷和专用 工具将制件上多余的附粉去掉，进一步清理打磨之后， 还需针对原型材料作进一步后处理。 SLS —— 工艺特点 1 ）可以采用多种材料：可采用加热时粘度降低的任何粉 末材料，特别是可以直接制造金属零件。 2 ） SLS 工艺无需支撑：因为没有被烧结的粉末起到了支 撑的作用，不需要支撑。不仅简化了设计、制作过程， 而且不会由于去除支撑操作而影响制件表面的品质。 3 ）制件具有较好的力学性能，可直接用作功能测试或小 批量使用的产品。 4 ）材料利用率高，未烧结的粉末可以重复利用。并且材 料价格较便宜、成本低。 不足之处：成形速度比较慢、成形式精度和表面质量不