精益生产与研发[文字可编辑].ppt

精益生产 精益原则在研发中的应用 ? 原则一：根据客户需求，重新定义价值 ? 确定正确客户、市场、产品； ? 在性能（效果）、质量、价格、时间、期望和外观特 点方面确定客户需求； ? 在产品外形和功能等方面进行量化。 精益生产 精益原则在研发中的应用 ? 原则二：识别价值流，重新制定企业活动 ? 拥有识别价值流的恰当流程； ? 对价值流进行定义、即价值流包括哪些方面； ? 通过绘制价值流图，进行价值流图分析来发现并消灭 研发过程中的浪费、降低研发成本。 精益生产 精益原则在研发中的应用 ? 原则三：使价值流动起来 研发活动的主要产品是信息。为了在研发活动中 实施“价值流动”原则，组织必须要能够控制信息流 动。主要目的是减少延误，在所有可能的地方以并行 的方式处理信息，从一项活动进展到下一项活动要持 续地增加信息价值，并消除非增值信息。 精益生产 精益原则在研发中的应用 ? 原则四：依靠客户需求拉动价值流 在精益研发中，价值流是产品研发全过程的集合， 包括增加和不增加价值的活动。 精益生产 精益原则在研发中的应用 ? 原则五：不断改善，追求尽善尽美 ? 关键问题是能够通过可视的、量化的测量系统来持续 地识别和消除浪费； ? 具有专注于实现对 NPI 价值流、产品和服务进行持续 检查和改善的精益转变和领导力的流程基础结构和组 织基础结构； ? 能够持续进行可支撑的改善所使用的工具和技术。 精益生产 ? 在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息 存储和制图等项工作。 CAD （计算机辅助设计） ? 计算机进行生产设备的管理、控制和操作的过程 CAM （计算机辅助制造） ? 设计信息只能通过工艺设计才能生成制造信息，设计只能通过工 艺设计才能与制造实现功能和信息的集成。 CAPP （计算机辅助工艺规划） ? 它将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成到一起， 使最新的数据能为全部有关用户均能按要求方便地存取。 PDM （产品数据管理） 精益研发的实现方式 精益生产 精益研发的实现方式 ? 产品开发平台包含的 CAD 、 CAM 、 CAPP 、 PDM 等工 具系统，打通了产品生命周期中的研发流程，完成了 常规的产品设计，理顺了企业的研发管理流程，实现 了企业产品研发环节的“精”。 ? 如何实现产品研发的“益”？如何满足用户的高标准 需求，如对产品优化性创新、突破性创新及持续性创 新等方面，需要对研发的本质进行深层研究，采用新 的体系、手段及技术等支持产品研发，提高产品技术 附加值。 精益生产 高附加值 精益研发的实现方式 工程仿真 ·通过定量分析技术促进产品研发 设计创新 ·通过定性分析技术拓展研发思维 质量管理 · 通过统计分析技术提升研发质量 精益生产 精益研发平台 质量 仿真改善 创新突破 产品进化 仿真改善，创新突破，质量基础 精益生产 精益研发各项指标总括 日本生产厂 美国生产厂 欧洲生产厂 每种新车平均开发时间（月） 46.2 60.4 57.3 项目团队人员数（人） 485 903 904 进度拖延的产品比例 17% 50% 33% 模具开发时间（月） 13.8 25 28 投产至第一辆销售时间（月） 1 4 2 新车型投产后恢复到正常生 产率时间（月） 4 5 12 新车型投产后恢复到正常品 质之间（月） 1.4 11 12 ? 使项目的较大部分能够及时投产 ? 有能力吸收新产品而不需要以降低生产率为代价 ? 交货品质差别不大 精益生产 精益供应 以欺负供货商的方式实现公司本身的绩效，这种 心态完全违反了丰田生产方式的精神。 ——大野耐一 精益生产 ? 丰田对新供货商采取谨慎观察评估的态度，一开始只 会下非常少量的订单，新供货商若能在初期订单展现 高标准绩效，就能获得更高数量的订单。丰田也会教 导它们丰田模式，并把它们纳入丰田公司家族。供货 商一旦加入丰田公司家族，除非出现最糟糕的行为， 丰田公司不会把它们踢出“家门”。 ? 丰田对待供货商的态度一如其对待本身的员工，它不 断激励供货商进行改进。丰田对供货商的发展包括一 系列相当高的目标，它激励供货商实现这些目标。 精益生产 精益供应 精益供应的内涵 1 精益供应的特点 2 精益供应的实现方式 3 精益生产 精益供应的内涵 恰当的时间 恰当的地点 恰当的数量 恰当的质量 消除浪费 持续改进 零缺陷 恰当的物品 精益供应是在精益思想指导下的供、需双方的关系。 精益生产 文献综述 ? 精益供应（ 2003 ） 本书以汽车业的供应关系为研究对象，探 讨的是总装厂商和零部件供应商之间旧有关系 的突破和向精益关系的转变。这是继《精益思 想》一书提出精益生产之后，将精益概念由生 产领域推向供应领域的一个新发展。作者提出 精益供应关系是对大批量生产方