紧固件的标准及安装ppt课件[文字可编辑].ppt

注 2 ：在主体上进行埋头孔作业时，作业时应与部件的埋头孔相符合，特别应注意以下缺陷： 埋头孔过深 埋头孔扭曲 埋头孔过深。 埋头孔扭曲。 二 . 螺钉作业标准 31 3 、主体的钻孔 二 . 螺钉作业标准 M3 × 0.5 M4 × 0.7 M5 × 0.8 M6 1.6 2.3 3.2 4.5 6 以上 2.3 2.3 2.5 2.5 2.6 3.0 3.2 3.3 3.4 3.5 4.1 4.2 4.3 4.4 5.0 5.2 5.2 螺钉标称 M3 × 0.5 M4 × 0.7 M5 × 0.8 M6 1.0 1.2 1.6 2.3 3.2 4.5 6 2.5 2.5 2.6 2.7 2.7 2.8 3.2 3.2 3.4 3.5 3.6 3.6 3.7 4.2 4.3 4.5 4.5 4.6 4.7 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 板厚 1 机螺钉、自攻螺钉、木螺钉及抽芯铆钉在主体上钻孔直径分别见附表七、附表八、附 表九及附表十： 螺钉标称 板厚 附表七（机螺钉） 附表八（自攻螺钉） 32 标称直径 3.1 4.1 5.1 6.2 钻头直径 2.1 2.8 3.5 4.3 抽芯铆钉的标称直径 3.2 4.0 4.8 6.4 孔 径（ d 1 ） 3.3 4.1 4.9 6.5 附表九（木螺钉） 附表十（抽芯铆钉） 二 . 螺钉作业标准 33 二 . 螺钉作业标准 1 在主体上钻孔时，最重要的是在钻孔时要与固定表面成直角。如果钻孔时产生歪斜， 则紧固时将会发生松弛。正确钻孔的姿势动作，将在钻孔作业动作解说中另做说明。 下图中“X” 为钻孔不良： 34 二 . 螺钉作业标准 螺钉标称 M3 × 0.5 M4 × 0.7 M5 × 0.8 M6 底孔直径（ d 1 ） 2.6 3.5 4.4 5.2 底孔深度（ A ） 1 在主体的螺孔未穿透主体的情况下，若图纸等未明确指示，其底孔直径和底孔深度遵 照附表十一中的规定。 附表十一 A= 底孔深度 = 螺纹深度（遵照图纸指示尺寸） a = 丝锥的切削部长度 + 容屑槽 使用木螺钉时，钻孔长度为木螺钉长度的 1/2 。 钻孔后，彻底清除孔内残留的切屑。 3 ? ? 4 ? ? 4 ? ? 5 ? ? ? 35 4 、攻丝时的要领 ①攻丝时要沿预钻孔笔直地使用丝锥。 ②注意不要突然用力或强行用力。 ③如果在作业过程中丝锥折断时，可以使用用于拔除丝锥的凸模，并用锤子 将其打掉，然后重新攻丝。 ④拧入螺钉时，要预先将残留在螺钉孔中的碎屑全部清除掉。 ⑤进行攻丝作业时，请使用切削油。 5 、紧固时的要领 ①拧紧螺钉时，应使用符合一字槽及十字槽的尺寸和形状要求的起子、锥子等。 ②起子、锥子等的标称直径比螺钉的标称直径稍大 1~2mm 。 ③安装天花板、装饰板等其它设备物品时，注意不要将机用螺钉拧死。如果将其拧 死，则当受到异常外力时，其头部周围将产生凹陷，导致外观不良。 ④拧螺钉时，注意螺丝刀、十字螺丝刀、锥子等不要偏离机用螺钉的一字槽或十字 槽，如果偏离发生滑动，则会损伤部件的表面。 ⑤按照图纸规定，如果需要防锈和防松时，应在机用螺钉上涂抹防锈剂（铬酸锌防 锈漆）、防松剂（螺丝固定胶）。 二 . 螺钉作业标准 36 紧固件的标准及安装 1 第一部分 : 螺栓、螺母作业标准 第一章：紧固件标记方法 第二章：螺栓、螺母作业流程 第三章：螺栓、螺母作业方法 第四章：螺栓、螺母基本扭力值 第五章：紧固件的识别标志 第二部分 : 螺钉作业标准 第一章：螺钉的分类 第二章：螺钉的作业方法 第三章：钻头的使用要领 第四章：钻孔的作业动作 第五章：工具及螺钉的管理 附表：常用紧固件国标号对照表 目 录 2 第一部分 螺栓、螺母作业标准 3 一 . 螺栓、螺母作业标准 第一章 紧固件标记方法 标记简化原则： 1 、标准年代号及其前面的“—”允许全部或部分省略。 2 、标记中的“—”允许全部或部分省略，“其