精益生产-八大浪费ppt课件[文字可编辑].ppt

原因： 对策： 注意： 5. 库存的浪费 ? 视库存为当然 ? 设备配置不当或设备能力差 ? 大批量生产，重视稼动 ? 物流混乱 , 呆滞物品未及时处理 ? 提早生产 ? 无计划生产 ? 客户需求信息未了解清楚 ? 库存意识的改革 ? U 型设备配置 ? 均衡化生产 ? 生产流程调整顺畅 ? 看板管理的贯彻 ? 快速换线换模 ? 生产计划安排考虑库存 消化 ? 库存是万恶之源 ? 管理点数削减降低安全库存 ? 消除生产风险降低安全库存 八大浪费 31 6. 动作的浪费 额外动作的浪费 表现形式： ? 工作时的换手作业 ? 未倒角之产品造成不易装配的浪费 ? 小零件组合时，握持压住的浪费 ? 动作顺序不当造成动作重复的浪费 ? 寻找的浪费 不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作 八大浪费 32 6. 动作的浪费 原因： 对策： 注意： ? 作业流程配置不当 ? 无教育训练 ? 设定的作业标准不合理 ? 一个流生产方式的编成 ? 生产线 U 型配置 ? 标准作业之落实 ? 动作经济原则的贯彻 ? 加强教育培训与动作训练 ? 补助动作的消除 ? 运用四大经济原则 ? 作业标准 八大浪费 33 6. 动作的浪费案例 注意： 八大浪费 34 7. 做出不良的浪费 制造不良品所损失的浪费，越做损失越大 表现形式： ? 因作业不熟练所造成的不良 ? 因不良而修整时所造成的浪费 ? 因不良造成人员及工程增多的浪费 ? 材料费增加 材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等 ? 标准作业欠缺 ? 过分要求品质 ? 人员技能欠缺 ? 品质控制点设定错误 ? 认为可整修而做出不良 ? 检查方法、基准等不完备 ? 设备、模夹治具造成的不良 原因： 注意： ? 能回收重做的不良 ? 能修理的不良 ? 误判的不良 八大浪费 35 7. 做出不良的浪费 对策： ? 自动化、标准作业 ? 防误装置 ? 在工程内做出品质保证 “三不政策” ? 一个流的生产方式 ? 品保制度的确立及运行 ? 定期的设备、模治具保养 ? 持续开展“ 5S 活动” 八大浪费 36 2020/1/7 八 . 管理浪费 ( 一 ) 浪费的定义： 基于工厂的管理和运作方式使公司不能获取最大利润而造成的浪费 . 是竞争力 强弱的表现 ﹔ 用于衡量工厂管理水平 , 包括管理者对管理技术的认知高度和整个供应链的综 合质素 . 如 ﹕ 生产力 ( 效率 ﹑ 良品率 ﹑ 成本 ﹑ 技术 ) ﹔ 周期 ( 研发 ﹔ 交付 ﹔ 流程 ) ﹔ 资源利用等 ﹔ ( 二 ) 浪费的表现 (1) ： 生产力 ﹕ QDC ﹔ 效率 ﹔ 产能 ﹔ 供应链 ﹕ WIP( 库存 ) ﹔ 交付周期 ﹔ 资源利用率 ﹕ 资源 ( 人 / 机 / 料 / 法 / 环 / 供货商 / 客户 ) 利用 ﹔ 存货周期 ( 料 ) ﹔ 设备利用 率 ( 机 ) ﹔ 周转率 ﹕ 资金周转 ﹔ 库存周转 ﹔ 八大浪费 37 现场八大浪费 精益生产 1 课程导读 第一讲：认识浪费 一、精益生产的概念 二、什么是浪费 三、浪费的分类 第二讲：八大浪费详解 一、制造不良的浪费 二、制造过多的浪费 三、等待的浪费 四、搬运的浪费 五、动作的浪费 六、库存的浪费 七、加工的浪费 八、管理的浪费 第三讲：如何消除浪费 一、“三无”管理 二、消除浪费的做法 2 第一讲 : 认 识 浪费 生产管理之基本概念 3 精益生产的概念 精益生产 英文名称： lean production ， LP 基于丰田生产方式的基本目标为基础的生产方式 持续不断地使浪费最小化以使流动最大化 美国等国际称：精益生产，精益制造，精细化 日本：丰田生产方式， TPS （ TOYOTA PRODUCTION SYSTEM ） 实现多品种、小批量，低成本的生产 4 精益生产概念 精益生产 精益 -LEAN 5 精益生产（准时生产）其核心是消除一切无效劳动 和浪费，