打散机操作岗位职责.docx

一  熟料打散机操作规程 、熟料打散工段控制的主要内容 熟料打散工段主要控制煅烧工段来的物料粒度和 325 筛余物，打散效果的 好坏直接影响最终产品的粒度和 325 筛余物、吸油量。 二、操作参数 1.打散机 主机电流：140—190A 负  压： 2500--4500 Pa 主风门的确定：在有料负荷的情况下，调整主风门至符合上述条件，做为 主风门的操作参数。 2.除尘器 脉冲间隔:10—15S 气压：4—6kg/cm  2 三、岗位职责 1、熟料打散操作工段的机器设备的操作、巡视  开机前检查各润滑油油位在中线或规定位置 对物料细度、主机电流进行调整，使产品指标符合要求 设备运行时巡视设备运行状态，及时发现问题 2、 设备的维护保养 定期或不定期的对设备各部位进行点检和保养 3、作好各项记录, 下班时搞好现场卫生和设备卫生，清除废料于指定位置 4、 完成上级领导交办的其他任务 四、生产过程控制 1、机体内部的清理（非常重要） 内部清理主要是为了去除煅烧产品、打散机本身产生的铁质以及停机时内部 未打散的物料，把好最后一道关，防止导致最终产品黑点、325 筛余物超标。 每班开机前必须把打散机内部进行清理，每班清理 6 台，一天将 12 台全部 清理一遍。清理出的物料送技术部进行检测分析。 2、检查设备内部 清理完毕，必须检查打散机刀片、内衬、陶瓷铛圈、分级挡头的损坏情况， 一般情况 3 个月进行一次彻底检查或更换。底部刀片一月更换一次。3 个月进行 检查时必须有技术部参与。 3、在检查和清理打散机时，注意停止输料风机同时等打散机彻底停止断开电源 后进行，否则不仅会造成伤害而且会把杂质进入后续工段，影响产品质量。 4、皮带张紧力的检查 主机皮带新更换后，在开机前查看及调整其预紧力，直至皮带处于稳定后， 每班在开机前同样需要检查张紧力。皮带不紧会造成打滑，导致打散效果差，产 量低。由机电部组织进行张紧力技能的培训。 5、漏油的检查与加油的规定 打散机无论顶部和底部产生漏油（顶部加油过量会产生润滑油进入打散机内 部），都会造成物料被污染，不仅会造成产品白度下降，而且会造成产品黑点严 重超标。 打散机顶部轴承加油为每班一次，每次 150g，加油时要将油渣清理干净， 加油不能过多，否则会导致润滑油进入打散机内部污染物料。同时加油过量同样 会导致轴承温度过高。要保持打散机底部参风口，机体表面的清洁。 在对陶瓷内衬进行粘结过程中，注意不要把粘结材料裸露到陶瓷外面，否则 也会对产品构成 325、黑点超标。 每班在开机前检查底部油管是否漏油。用手摸看是否有渗油现象，如果漏油 及时处理。 每班运行后复测负压，是否在规定范围。车间主任负责一周测一次，进行调 整。将调整情况记录到交接班记录中。 检查下料关风器（非常重要） 每班注意观察下料关风器是否有漏料，否则会造成打散效果差，导致产品 325 筛余物超标。将检查情况记录到交接班记录中。 9、在停止运行时间大于 20 分钟时，停主机、风机否则会造成电力浪费。 10、一般不合格品处置 从旋风筒处均匀加入，重新进行二次粉碎。 五、产量要求 打散机产量： 1.5T/H/台 六、注意事项 设备运行时应巡视各设备的运行状态，以便发现问题。 主机皮带新更换后，应每次开机前查看及调整其预紧力，直至皮带处于稳定 后按规定定期检查。 严禁在主机运行状态下打开检修门。 严禁在关风器、喂料螺旋运行状态下，用手接料查看，须用手电筒照看。 5.手摇关风器时，必须在断电状态。 七、操作规程 A.、开机工作准备 1.开机前检查各润滑油油位应在中线或规定位置。 2.与回转窑和喷雾操作工联系做好物料的工序连接。 B.开机顺序 开机。当除尘器和磨矿室内无积料时，按以下步骤逐步启动各设备。 开除尘器脉冲仪（间隔 10-15S），气压在 4-6kg/cm2； 启动引风机，应无负荷启动，风门调到规定位置； 启动油泵并调整流量刚成线为好，循环一分钟后进入下一步操作； 启动打散机； 启动除尘器螺旋下料器； 启动调频器。 C.关机顺序 关机，与开机顺序相反，但注意以下事项： a) 停止进料后，待主机电流降至 100A 以下，停除尘器螺旋，再停主机； b) 待主机完全停止后，再停油泵。 D.异常情况的处理 当主机跳闸时，要立即停止进料螺旋，否则将会造成打散效果差，导致产品 指标的不合格。 在遇到突然停电再开机时，要清理机体内的存料，否则会造成主机负载，启动和打散差， 造成与第一条同样的后果。