“金属塑性加工技术”复习思考题-2013.pdf

《金属塑性加工技术》复习思考题— 2013 1、名词解释： （1）连续挤压： （P8）连续挤压是通过有效利用坯料与旋转挤压轮之间的强摩擦所产生足够的挤 压力和温度， 将杆料、 颗粒料或熔融金属以真正连续大剪切变形方式直接一次挤压成制品的塑性加 工方法。 （2 ）集束拉拔： P15；（3）闭式模锻： P220 ；（4 ）液态模锻： P15；（5 ）脱皮挤压： P112；（6） 挤压缩尾： P111；（7）精密模锻： P17；（8 ）拉深系数： P242；（9）挤压效应： P120；（10）轧制变 形区： P31；（11）轧制接触角： P31；（12）前滑： P44；（13）后滑： P46；（14）最小可轧厚度： P50；（15）轧制压力： P51；（16）轧制负荷图： P75；（17）冲压； （18）孔型系； （19）填充系数； （20 ）挤压比； （21 ）轧制过程中性角； （22）热轧； （23 ）冷轧； （24 ）轧制工作图表。 2、变形力学分析： （1）穿孔热挤压铜管的过程中，穿孔针的受力受热分析。 （P114） 答：穿孔针在每一个挤压周期都要承受一次载荷和温度的剧烈交替。穿孔时其整体受强烈的压 应力作用；而外表与高温铜锭直接接触，温度急剧升高；同时受到金属流动产生的摩擦力作用；稳 态挤压过程中， 随动穿孔针的移动速度低于铜管轴向流动速度， 因此外表面受到很高的轴向摩擦力 作用，使整体受拉应力；同时外表温度升高，而内壁受水冷。一个挤压道次结束后，又采用水冷方 式对其外表面进行剧烈冷却。 在这种急冷急热的恶劣工作状态下，穿孔针极容易产生表面龟裂、变形、弯曲、拉毛、变细、 断裂等缺陷，使用寿命很短。可以通过加强穿孔针表面润滑及内孔冷却，缩短挤压锭长度或提高挤 压速度，以及采用更耐高温的穿孔针材料等措施来提高穿孔针的使用寿命。 （2）游动芯头拉拔管材时芯头稳定的力学条件。 （P135-136 ） （3）分析线材拉拔时反拉力的作用。 （P140） （4）分析采用实心锭穿孔挤压圆管时的稳态挤压力的组成。 （P114） （5）根据板料冲裁力计算式分析减小冲裁力的措施。 （P231） （6）简析管材空拉纠偏的力学原理。 （P134） 3、简答简析： （1）举例：复合成形技术（如铸轧、辊锻、铸挤、液态锻造等） （2 ）举例：短流程生产新技术（如铸轧法生产纯铜管、连续铸轧法生产铝带坯、铜带“连铸带 坯 +冷轧开坯”技术、铝型材在线淬火（ T5 ）等） （3）举例：连续化生产技术（如连续挤压、连铸连轧、盘拉技术、联合拉拔等） （4）简析：反向挤压的特点（变形更均匀；降低挤压力） （P6） （5）简答：有哪些方法可以制备铜包铝双金属复合线材？（ P201） （6）简析：解释软垫镦粗可降低鼓形的机理。 （P204） （7）简析：减小板材弯曲件回弹量的措施。 （P236-237 ） （8）简答：金属板料冲压成形的主要缺陷。 （拉裂、起皱、制耳、毛刺、表面划痕、回弹） （9）简答：比较管材三种衬拉方法的特点。 （P134-135 ） （10）简析：超塑性成形的特点。 （P20） （11）简析：金属塑性加工产品质量的内涵。 【（1）化学成分； （2 ）内部组织结构； （3 ）材料性 能（力学性能、物理性能、腐蚀性能、加工性能等） ；（4 ）精度（尺寸精度、形状精度、表面精度） 】 （12）简答：确定挤压锭坯长度应考虑的问题。 （P123）【提示：区分穿孔挤压和无穿孔挤压；区 分定尺产品和不定尺产品】 （13）板料冲压性评价方法。 （单向拉伸试验，弯曲试验，拉楔试验，杯突试验等） （14）前滑和后滑的