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管道焊接工艺及质量控制措施 精品文档 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 管道焊接工艺及质量控制措施 作者：吕涛 杨建平 刘东 来源：《石油研究》2019年第13期 ????????摘要：压力管道与人们的生活息息相关。焊接作为压力管道安装过程中的一个重要环节，直接影响到整个压力管道的质量，从而影响管道的正常使用寿命。分析了压力管道焊接质量缺陷产生的原因，探讨如何对焊接过程和焊接质量检验采取控制措施，以达到管道焊接过程质量控制的目的。 ????????关键词：压力管道焊接质量控制 ????????作为当前工业生产中必须提供的重要设施，压力管道通常广泛用于工业生产或生产领域，如电力，能源和冶金等行业。它已成为我们生活中不可或缺的一部分。在实际焊接过程中，压力管道受各种因素的影响。首先，需要合理的焊接工艺，然后从焊接材料，焊接实施和焊接检查等方面控制管道安装的焊接工艺质量。 ????????1.压力管道概念 ????????压力管主要指管道内外的压力，或在运输过程中具有可燃性或毒物的介质。由于管道的特殊性，有必要严格控制管道并确保管道的质量。 ????????2.焊接工艺概述 ????????2.1定位和配对 ????????管道位置是目前焊接工作中最重要的环节，对确保焊接质量起着极其重要的作用。为了促进管道焊接，焊缝背面焊接后会形成良好的完整性，没有凸起，良好的定位和群体等效问题。该组是否合理主要取决于沟槽间隙控制是否均匀，其方向是否能确保管道焊接的同心度，以及偏移余量是否能满足标准要求（一般在1.5mm以内）。坡口的目的是确保焊根的穿透，使焊接功率能够穿透接头的根部，保证接头的质量并调整母材的比例。然后用金属填充。坡口的选择原则如下：焊接应保证焊接材料、坡口的形状易于加工。提高生产率，尽可能节省金属填充量;焊接后的变形应尽可能小。焊接组对的定位焊缝应在与正式焊接工艺相同的焊缝方向上进行处理。 ????????2.2焊接方法 ????????（1）压力管的焊接一般采用电极电弧焊和钨极氩弧焊进行，这两种是广泛使用和最常用的焊接方法。 ????????（2）通过单面焊接和双面成形的操作方法完成基础焊接层的焊接。 ????????（3）采用焊接电极电弧焊时，应遵循“中间起弧和右熄灭”的原则（即焊接电极在沟槽中心开始弧形后，应向左水平摆动）坡口的一侧并向后旋转到坡口的右侧并向上熄灭弧形）。每完成此程序，间隔约为1.5秒，焊接时，坡口的两侧应完全熔合。当存在位置焊接时，需要将位置焊接点熔化成弧形。整个焊接过程是电弧击穿和单面焊接。正确使用电极角度和控制电弧长度是确保压力管道焊接质量的关键。焊接电极底层，填充层和覆盖层的角度基本相同，但弧的长度和操作方式不同。熔池的形状主要受弧的长度和操作杆的形状控制。在焊接过程中，如果可以转动管接头，则可以转动以将焊接位置调节到最佳焊接操作状态。 ????????（4）在氩弧焊中，焊工用左手握住焊丝，用右手握住焊枪，用食指钩和母指握住焊枪，另外三个手指作为管壁的支点。钨焊条距离焊嘴末端应为6～9mm，弧长应为2～4mm，使电弧稳定燃烧。焊枪喷嘴和焊接角度在焊接视线不受影响的情况下，垂直或保持较大的角度，通常为70～85°，焊丝和焊接件的角度小，一般为10～15°。一般来说，氩弧焊的电弧点火采用高频电弧点火，经常使用间歇落线。通常，外部填充焊丝用于填充焊丝，并且在顶部焊接位置可以采用内部填充焊丝操作。应合理选择焊枪的喷嘴直径和气流，以便在保护效果不佳的情况下保持适当的焊接速度。仔细观察并及时掌握焊池的变化，判断并控制焊缝熔深程度，如果基材未完全熔化，焊池不会下沉;如果焊池下沉太多，则意味着背面有很多焊接泄漏，前面有凹痕，焊池中的液态金属旋转并变得不旋转。在弹出电弧之前，应添加导线以填充弧形凹坑。电弧吹出后不能立即拆除或拆除电线。焊机应延迟3-5秒的保护气体输送，直到钨电极，焊池和焊丝冷却，然后关闭气体。 ????????3.影响压力管道焊接工艺质量原因分析 ????????作为高风险专用设备，压力管道正式列入安全管理和监管规定。通常，它被定义为“经常用于生产和生活并且易于发生火灾，爆炸或中毒的特殊设备”。很多人对压力管道的安全性知之甚少。为了解决源头管道安装焊接过程中不合格的问题，有必要加强对焊接过程质量参差不齐的原因进行分析。 ????????3.1焊接过程 ????????在现场安装焊接过程中，压力管道的质量一般由壓力管道的焊接过程决定。同时，焊接技术在一定程度上对安装成本起着重要作用。因此，在安装压力管道时应加强对焊接工艺的重视。焊接工艺评估必须按照正常的焊接工艺标准进行，以确保所提出的焊接接头符合