大磁窑大桥盖梁施工方案.docx

大磁窑大桥盖梁施工方案 一、 工程概况 灵山高速公路大磁窑大桥位于浑源县大磁窑镇政府西约 200米处。 大桥分左、右双线，共计盖梁六座，分别位于大桥的 1#墩（左右幅）、 2#墩（左右幅）、3#墩（左右幅）。 盖梁施工采用抱箍法进行，利用抱箍和柱子的摩擦力来支撑整个盖梁 在施工过程中的所有荷载。 二、 施工方案 采用工场集中加工主钢筋笼，吊车吊装完成后，原地绑扎完善；模板 采用定型配套钢模板，随着抱箍、支撑纵横梁的安装完成后安装；砼采用 拌合站集中拌合，砼运输罐车运指待浇筑部位，吊车小料斗浇筑，人工入 模插入式振捣棒振捣。 三、 施工机械设备、人员 施工机械设备、人员详见表1-1、表1-2。 表1-1大磁窑大桥盖梁施工机械设备表 序号 机械名称 单位 数量 备注 1 吊车 台 1 2 振动棒 台 3 3 砼运输车 台 2 4 发电机 台 1 250KW 5 电焊机 台 2 6 盖梁模板 套 底模2套侧模2套  表1-2大磁窑大桥盖梁施工劳动力组织表 序号 姓名 人数 1 技术员 2 2 质检员 1 3 试验员 2 4 安全员 1 5 调度 1 6 搅拌机司机 2 7 吊车司机 1 8 电工 1 9 电焊工 2 10 钢筋工 4 11 砼运输车司机 2 12 混凝土工 6 四、主要施工工艺及方法 本桥盖梁施工均采用一次立模、一次浇筑成型的方法施工。施工前完 成墩顶凿行，模板修整，钢筋进场、检验、周边场地平整，临时电力、水 的供应，施工人员培训，技术交底等工作。盖梁施工的工艺流程如下： 工艺流程：（见下图：盖梁施工工艺流程图）。 （一）测量放线 根据设计位置准确在墩顶进行施工放线， 对墩顶进行标高测量，严格 控制期顶面标高。对于超出规范要求的部分进行凿除或补充 盖梁施工工艺流程图 施工准备 支架及操作平台搭设 安装抱箍 支撑纵横梁安装 盖梁底模安装 复核底模标高、轴线 钢筋安装 监理检查 ? 盖梁侧模及端模安装 （二）抱箍及盖梁底模支设 盖梁采用抱箍法施工，柱箍采用 14mm厚钢板制作，高600mm， 每个柱箍由两个半圆形钢箍组成，两个半圆型钢箍在柱上安装后相接面有 50mm空隙，以保证钢箍之间用①22mm高强螺栓连接好后能与墩柱挤 压紧密，钢抱箍内侧与墩柱接触处用2mm厚橡胶皮环包，以增大墩身与 抱箍间的磨擦力，并避免钢抱箍与墩柱间的刚性接触，损伤混凝土表面。 安放柱箍前先在墩柱四周用钢管搭设简易操作架，计算好柱箍安放高度， 用吊车将柱箍安装到位，在柱箍连接处用高强螺栓拧紧，使柱箍与墩柱贴 和紧密，橡胶皮被充分压缩。用I 45b工字钢作纵梁，上铺间距为30 cm 的2[8#槽钢横梁，横梁上面铺钢底模，底模采用3 2.5伽厚特制钢模，钢 模设间距20cm的纵向肋条（肋条：3 X3cm ）。 （三）侧模的支设 侧模采用3 18mm 胶合板，高130cm。侧模外设10 xiOcm方木竖 带间距 30cm ，竖带外设 2[4# 槽钢背带 ,间距 50cm 。在竖带由上至下设 3条?20的螺栓作拉杆，上下拉杆间距40cm。侧模与底模相接处采用6 X6角钢支挡，角钢焊接在底模上。模板拼接处以及底模板与柱子相接处 采用硅胶填缝。 （四）绑扎盖梁钢筋 钢筋在加工场地严格按图纸及设计要求下料，钢筋骨架在拼装台焊 接、其他钢筋加工成半成品后， 吊到已支好的底模上进行绑扎， 经检查无 误后放置垫块，保证钢筋保护层厚度。 （五） 浇筑混凝土 1 、混凝土采用集中拌制混凝土，混凝土配合比通过试验确定，混凝 土各项指标符合要求。 2、 钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后，再进行混凝土的 浇筑。 3、 为保证混凝土有较好得的和易性，应连续分层浇筑，每层宜控制 在400伽，浇筑时禁止碰撞模板，并且要控制好浇筑速度，不能浇筑得 过快，确保浇筑安全。 浇筑前应采用高压水枪冲洗墩柱混凝土面和底模表 面，以保证混凝土衔接良好。 4、 混凝土由混凝土搅拌运输车运至浇筑地点，采用混凝土泵车直接 由中间向两侧进行分层浇筑。 模内人工配合翻平， 插入式振动棒捣固密实。 振点间距宜控制在 150 —250 mm 之间，距模板 150 mm 处认真振捣。 振捣时“快插慢拔” 至混凝土面不再下沉、 不再溢出气泡、 表面充分泛浆 为准。 5、在挡块部位和钢筋密集处振捣时，应注意避免由于支架的不均匀 沉降变形而可能造成混凝土的开裂。 混凝土浇筑完成后， 盖梁顶面按控制 高程准确抹平，整个盖梁浇筑完成后迅速覆盖养生。 （六）养生 盖梁浇筑完成后迅速用土工布覆盖， 并洒水养护。 混凝土的洒水养护 时间为 7 天，洒水次数可根据空气的湿度、温度等情况确定，酌情延长 或缩短，每天洒水次数以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为度。 混凝土强度达到 2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输