烟气余热利用方案说明.pdf

xx 公司  烟气节能器方案简要说明  xx 公司在 xx 新建一条生产线，该生产线的一部分工艺采用天然 气作为燃料进行加热，产生的废气目前通过烟道排出，浪费了部分能 源。由于新厂地处东北，冬季气温低需要进行供暖，目前使用 4 台额 定功率 523kW 的燃气常压热水锅炉提供热水满足供暖。为了充分利 用能源，减少排放和生产成本，拟对生产线废气余热进行部分回收， 以降低燃气常压热水锅炉的燃气消耗。  一、 概况  铁岭新厂共有两条生产线，均用天然气作为燃料进行供热。每条 生产线使用后的废气流量为 3000m3/h ，温度约 175 ℃ ，通过 500×600mm 的矩形烟道排放，烟道位置和走向如下图。 箭头所示位置可安装烟气节能器，上下距离约 2000mm。 2 2 新厂车间供暖面积 10000m ，办公区供暖面积 2000m ，使用 4 台功率 523Kw、天然气耗量 53.5m3/h 、进/ 回水温度 85/60℃的 燃气常压热水锅炉并联在供热管网的循环管路上进行供暖和供热，整 个管网用一台流量 187m3/h 、扬程44m 的离心泵驱动。 xx 公司  二、 烟气节能器  烟气热水器回收废气一部分余热，将一部分供暖循环水从 60℃ 加热到 85℃，用来代替部分天然气。换热器形式为管壳式，采用双 金属复合管作为传热元件，水平装配。烟气从热水器的下方进入，从 热水器的上方流出，供暖循环水从热水器的上方进入，从热水器的下 方流出，形成逆向流动。烟气节能器的设计参数如下表： 生产线烟气节能器 序号 内容 单位 数值 1 入口烟气流量 Nm3/h 18280 2 入口烟气温度 ℃ 175 3 出口烟气温度 ℃ 110 4 传热功率 kW 480 5 循环水流量 m3/h 15 6 循环水进口温度 ℃ 60 7 循环水出口温度 ℃ 86 8 外形尺寸（长×宽×高） m 2.4×1.5×1.9 9 烟气阻力 Pa ＜250 10 循环水阻力 Kpa ＜50 节能器吊挂在烟道中间，烟侧进出口与烟道焊接在一起。节能器 的上方有压缩气体吹扫口，在节能器下方的烟气入口处安装可抽出的 规格为 50 目的单层不锈钢滤网。 三、 实施步骤  xx 公司  1. 在厂房的主横梁上焊接水平梁，然后向上焊接斜拉梁，向