中国钢铁工业产品开发市场开拓奖申报书.pdf

中国钢铁工业产品开发市场开拓奖申报书 一、项目基本情况 编号：　　　　 项目名称 宝钢两片罐用镀锡板及其制品的产品开发与市场开拓 宝山钢铁股份有限公司 完成单位 宝钢金属有限公司 项目起止时间 1998 年 4 月～2010 年 4 月 用于生产时间 1998 年 12 月 项目基本情况 1. 项目背景 用于可乐、啤酒等饮料包装的金属两片罐在中国起步于上世纪80年代，属于新兴产业， 近些年发展迅速，但人均消耗水平仍偏低，美国每年人均消费380罐，世界每年人均消费40 罐，中国每年人均消费8罐左右，市场发展潜力巨大。 金属两片罐可分为铝罐和钢罐两种。铝罐能源消耗极大、且污染严重。随着世界低碳、 低能耗环保经济的发展，在钢铁业发达地区如欧洲和亚洲的韩国、日本，制罐商开始使用 高性能极薄镀锡板加工两片罐替代铝罐。钢罐单个产品的能源消耗仅为铝罐的1/2，而且 易降解、易回收，所以钢罐在这些地区迅速发展起来，欧洲市场上钢罐已占据一半以上的 份额。 两片罐用镀锡板（简称 DI 材）是碳钢薄板三大精品（取向硅钢、DI 材、高等级汽车 板）之一，且涉及食品安全，因此，生产难度极大，世界上只有日本、法国、荷兰等少数 几个钢铁行业最发达的国家能够生产，代表一个国家冷轧薄板的技术水平。 1998 年之前，中国两片罐市场上只有铝罐，且制罐用铝材全部依赖进口，每年消耗外 汇 3 亿美元以上，对外资源依赖度高。宝钢开发 DI 材和钢质两片罐，可实现原材料本土 化，优化中国金属包装的市场结构。而且钢罐是国际上公认的绿色环保包装，节能降耗， 符合我国发展循环经济的战略。 宝钢自 1998 年开展 DI 材及钢质两片罐产品开发和市场开拓，面临诸多方面的问题： 1）缺乏DI 材制造和质量控制技术。98 年宝钢 1420 冷轧工程投产，虽然从新日铁引 1 进了镀锡生产设备，但并未掌握 DI 材的生产技术, 受到国外技术上的垄断和封锁。国外专 家告之，投产 5 年之后能具备生产 DI 材能力已属于高水平。 2）缺乏钢质两片罐核心技术。98 年宝钢引进了国内第一条钢质罐生产线，但当时国 内钢罐制造的持续减薄、罐形设计、模具设计、高速六色印刷、防腐蚀等核心技术均为空 白。 3）缺乏保证产品质量稳定性的生产管理模式。宝钢尚未建立起足以保证生产这类高 难度产品的质量稳定性的管理模式。 4）市场新需求的培育和启发需投入的成本较高。国内两片罐市场一直为铝罐制造商 所垄断,只有成功引导市场和用户改变消费习惯，宝钢才能顺利实现 DI 材和钢罐的市场导 入。在培育和启发新需求的过程中，宝钢需投入较高的成本。 5）缺少DI 材和钢罐合理的产销体系。宝钢当时的仍处于产销体系相对粗放的管理状 态，不具备向客户提供大批量稳定供货及相应的延伸配套服务的能力。 针对以上存在的主要问题，自投产起，宝钢就进行了 DI 材和钢罐的相关技术、生产 管理模式和市场开拓策略立项研究。通过 “产销研一体”的方式，重点突破DI 材和钢罐 制造核心技术；同时加大对两种产品生产管理创新力度，形成高效的生产管理模式；而且 营销团队针对市场特点，制定出了一套合理的市场导入方案；此外通过研究客户对全程供 应链管理的要求，改造并提升了宝钢的产销体系，以满足行业的要求。 2. 项目难点 1）DI 材产品性能要求很高。制罐的高速（1500 罐/分）、低损（废品率3%）、和高精 度，对 DI 材生产提出了非常高的要求，特别是 DI 材的成分控制、精度控制要求极其苛刻。 整个生产过程涉及到炼钢、轧制、退火、平整、酸洗和镀锡等一系列工序，每个工序都要 求高精度控制，特别是在钢质纯净度控制、厚度控制、通板高速连续退火、精整、镀锡量 控制方面都比生产一般薄板要求高出很多。 2）钢质两片罐制造难度大。钢罐最薄处仅相当于普通杂志一页纸的厚度（0.063mm）， 但却要能够承受汽车轮胎压力三倍的内压（700kPa），灌装时空罐需能承受80 公斤左右的 轴向压力而不破坏,还必须控制内部的防腐蚀和外部防锈。此外低成本、环保化是