某某工厂新物流模式的应用情况汇报.pptx

;尊敬的各位领导：;汇报的内容有六个部分：;第一部分：奥铃工厂物流模式介绍;物料供应模式;物流配送模式;线旁工位器具分类;第二部分：新采购订单模式提出的背景;一、新采购订单模式提出的背景;二、7+3订单管理模式;三、订单分类及交货期设定 ;四、采购订单作业流程图;第三部分：采购订单模式现状 及存在问题;;2.现采购订单模式存在问题;第四部分：新采购订单模式介绍;1、新采购订单模式简述;;1.1直上工位式 1）供应商按照送验看板的时间提前总装1个时区先送至缓冲区，然后配送上线； 2）适应范围： 诸城属地供应商逐步实施直上工位供货模式； 距离一百公里之内的非诸城属地供应商亦逐步推行直上工位送货模式； 在诸城属地有中转库的供应商将逐步过渡为直上工位式供货模式（奥铃工厂原则上不支持供应商在诸城建立周转库，指定诸城宝供福田物流有限公司为奥铃工厂的第三方物流）； 3）条件具备时物流公司研究使用循环取货配送模式。 4）送验看板的厂家按照供应商轮换的结果进行供货厂家的匹配。 5）生成时区送验看板通过SRM系统进行发布。（供应商按照时区送货）;1.2日订单式、安全库存+日订单式 1）按照日生产计划生成送验看板，送验看板的到货时间提前总装日计划一天，供应商的供货周期为一天。 2）适用范围： 一百公里内、未推行直上工位的供应商，采用日订单模式 距离一百公里至六百公里供货周期为1天有条件的供应商，采用安全库存 + 日订单式供货，即在厂内第三方物流库内设定n天用量的安全库存（可自行配置，报批后执行），取消订货点和最高库存，实现按日订单准时供货有效降低库存。 3）安全库存只作为数量上的储备，实物状态按照先进先出的物流原则控制。 4）安全库存=日均用量*天数，天数由采购科业务员根据淡旺季情况自行设置，报批后执行。 5）按照供应商轮换的结果进行供货厂家的匹配，生成送验看板通过SRM系统进行发布。;1.3 三日订单式、安全库存+三日订单式 1）按照锁定的三日订单生成送验看板，此类模式供应商的供货周期为四天。 2）适用范围： 距离工厂100-600公里内的部分供应商; 能够满足7+3???单模式的供应商。 3）安全库存=日均用量*天数，天数视情况由采购科业务员根据实际情况自行设置，报批后执行。 4）送验看板的到货时间为第N+4日。 5）按照供应商轮换结果进行厂家的匹配，生成送验看板通过SRM系统进行发布。;1.4 库存+三日订单补货式;1.5 后补充式;1.6 特殊订单式;1.7 箱式看板式;2、新采购订单模式的特点;2、新采购订单模式的特点;第五部分：新采购订单模式对供应商的要求;1、两种采购订单模式的区别;2、新采购订单模式对供应商的要求;3、索赔力度加大;第六部分：案例介绍;案例一： 已知：1104310100072发动机后吊架总成，日均用量40件，要求排产计划达到日均用量的170%时，库存能够满足生产。奥铃业务现有3家供货，供货系数分别是：上海奔达机电有限公司0.50，辛集市方大橡塑制品有限公司0.30，山东重橡汽车部件有限公司0.20。原供货模式为：上海奔达为后补充式，供货周期3天，安全库存为120件，订货点240件，最高库存为360件；辛集市方大橡塑制品有限公司为后补充式，供货周期3天，安全库存为120件，订货点240件，最高库存为360件；山东重橡汽车部件有限公司，日供货，不设库存当量。 若采用新采购订单模式，如何设置库存当量，如何发出采购订单？库存能降低多少？ 答：新采购订单模式，按照供货周期最长的供应商、一个图号设置一个库存当量的原则，因最长供货周期为3天，可以满足7+3订单管理方式要求，订单模式设置为“安全库存+3日订单”，安全库存=日均用量*天数=40*3=120件。 按照系数轮换的原则由SRM系统发出采购订单，3日订单只能由1家供货。 原采购订单模式最高库存为360+360=720件，新采购订单模式最高库存为120+120=240件，库存降低720-240=480件。;案例二： 已知：1104334000011转向器带摇臂总成，日均用量33件，要求排产计划达到日均用量的170%时，库存能够满足生产。奥铃业务有2家供应商供货，供货系数分别为：四川绵阳华驰方向机有限公司0.40，南京东华汽车转向器有限公司0.60。原供货模式为：四川绵阳为后补充式，供货周期为5天，安全库存为165件，订货点为330件，最高库存为495件；南京东华为后补充式，供货周期为3天，安全库存99件，订货点198件，最高库存为297件。 若采用新采购订单模式，如何设置库存当量，如何发出采购订单？库存能降低多少？ 答：新采购订单模式，按照供货周期最长的供应商、一个图号设置一个库存当量的原则，因最长供货周期为5天，按照后补充式