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《冲压工艺及模具设计》
课程实训报告
实验名称:冲压成形工艺与模具设计
姓 名: 王 民 兴
班 级: 机电 1411
学 号:
指导老师: 曹 清
评语及成绩:
2016 年 11 月 2 日
实验一:冲裁模设计
一、 实验目的
1. 通过此次冲裁模设计项目,掌握冲裁的变形过程及
断面特征。
2. 掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲
裁的合理间隙。
3. 能够正确进行冲裁工艺的计算,并在学习之后,以
此为依据进行冲压设备的正确选择。
4. 能够根据不同的制作进行冲裁件的排样,并在不同
的排样方案中选择最优方案,计算出材料利用率。
5. 学习冲裁件的工艺性分析,判断冲裁件的工艺性并
进行优化改进。
6. 学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。
二、 实验用模具及工具
下模座,导柱,弹簧,卸料板,活动挡料销,导套,上
摸座,凸模固定板,推件块,连接打杆,推板,打杆,
模柄,冲孔凸模,垫板,落料凹模,凸凹模,固定板,
卸料螺钉,导料销。
三、紫铜板冲孔模总体方案的确定
1. 冲制该零件的基本工序是:冲孔、落料。
方案一:采用无导向简单冲裁模;
方案二:采用导板导向简单冲裁模;
方案三:采用导柱导向简单冲裁模。
方案一模具结构简单, 尺寸小, 质量轻, 模具制造容易,
成本低,但冲模在使用安装时麻烦, 需要调试间隙的均匀性,
冲裁精度低且模具寿命短,适用于精度要求低、形状简单、
批量小或试制的冲裁件。
方案二模具比无导向模高,使用寿命长,但模具制造复
杂,冲裁时视线不好,不适合单个毛坯的送料、冲裁。
-方案三模具导向准确准确、可靠,能保证冲裁间隙均
匀、稳定,因此冲裁精度比导板模高,使用寿命长,但比前
两种模具成本高。
由于紫铜板批量小,精度低,故采用无导向简单冲裁模
就能满足工艺要求,并能缩短模具的制造周期,降低模具的
生产成本。故采用方案一。
2. 紫铜板冲孔模结构形式的确定
(1). 操作方式的选择
选择手工送料操作方式。
(2 )定位方式选择
工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安
全可靠等因素。
定位板定位方式
1- 定位板; 2- 凹模; 3- 托料板; 4- 毛坯
(3 )卸料方式的选择
由于本项目采用单个毛坯,手动操作送进和定位,并且材料
不是太硬,所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。
卸料方式
1- 螺钉; 2- 上模板; 3- 凸模;4- 橡胶
5- 凹模; 6- 螺钉; 7- 凹模固定板
3. 紫铜板冲孔模的结构简单画法
在简化中画出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等
工艺结构零件即可。
(1). 模具的组成
紫铜板冲孔模结构简图
1—卸料橡胶 ;2 —下模座 ;3 —定位板 ;4 —小凹模 ;5 —小凸模 ;6 —上模座 ;7 —凸
模固定板 ;8 —大凸模 ;9 —凹模固定板 ;10 —大凹模
(2)模具的工作过程
四、紫铜板冲孔工艺计算
1. 凸凹模刃尺寸计算
(1)检验
A. 在紫铜板中按 IT14 取中孔 ?8.33 的偏差为 +0.
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