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堆浸场技术操作规程 堆浸场地应选择建设在矿区不压矿，场地范围为基岩，筑堆便捷的区域。 建设场地自尾部向集液池方向设计坡度4~5‰，横向3~4‰，场地结实平整，无可刺穿底垫之尖锐物，正常情况下应铺盖20cm厚的细土，并用压路机或夯土机夯实平整。 底部防渗铺设，先铺设一层彩条布，再铺设一层加厚的高密度塑料聚乙烯吹塑膜，再在膜上铺设一层彩条布，即两布一膜复合结构。铺设时沿流水方向盖瓦式重叠粘合，粘合面宽度不小于100cm，保证堆放矿石后，不得有水溶液的渗漏。出现破损处应及时粘合补牢。铺设场壁彩条布时禁止用木桩固定，即铺设彩条布时要松弛，防止堆矿时彩条布被拉得过紧，被拉断后渗漏水溶液和贵液。造成金损失和环境风险，破坏堆浸场地造成底面下沉。 筑堆时根据矿石度（粒度），含泥量确定筑堆高度和入矿口高度。掌握矿石中有害成分、块度（粒度）、含泥比例测定碱度，确定处理单吨矿石的石灰用量，继而进行筑堆，表层坡度的处理要均匀。边坡坡度随自然安息坡，不得人为改变边坡角度。 在堆浸区、贵液池及贫液池旁设置危险标志，贵液池及贫液池旁设置围栏。 堆浸场运行期间人员操作时必须佩带齐全的劳动防护用品。 原则上贵液池的储水量要满足堆浸场下水量停止吸附1小时的储水量。贫液池储水量要满足堆浸场喷淋1/2堆面1小时的用水量。严格控制好各水池的水量。 关注天气变化及防洪事故池中水位，及时对防洪事故池中雨水进行处理。 对各水泵设备定期检修维护，保证设备运行工况良好，杜绝贵液和贫液随雨水外排事故。 10、做好生产运行记录，发现问题及时处理，处理不了的及时上报。