PPM管理系统程序(新).pdf

实用标准文案 1 目的 本程序旨在明确分供方零件 PPM、零部件过程 PPM及零件交付 PPM管理所涉及部门 的职责和权限，规范 PPM统计标准和 PPM管理流程，以实现 PPM指标的准确统计和有效 利用，为分供方质量业绩评价以及公司零部件质量水平提供量化依据。 2 适用范围 本程序适用于博通汽车部件制造有限公司（以下简称博通公司） PPM管理。 3 定义 PPM——零部件百万分之不合格率。 PPM统计——具备统一的零部件过程不良信息的采集和存档、零部件过程 PPM指标的统 计和分析等功能的系统平台。 4 职责 4.1 质量部 STA：负责将零部件过程不良信息向分供方的传递和反馈；负责对分供方零 部件 PPM指标进行统计、分析和发布。 4.2 质量部过程工程师：负责零部件过程不良信息的确认和记录，负责零件交付 PPM 指标的统计、分析 4.3 质量部体系工程师：负责 PPM总体指标的统计，负责 PPM录入数据的监控与修 改、 PPM趋势分析及问题管理。 5 工作要求及程序 5.1 零部件 PPM指标统计标准 5.1.1 计算公式 5.1.1.1 零部件过程（分供方零件） PPM=当期生产过程发现零部件不良件数 / 当期零部件 交付总件数 *1000000 （标件不纳入 PPM计算） 5.1.1.2 交付 PPM=当期交付顾客零件不良件数（顾客以 QR单数量为准） / 当期零部件交 文档大全 实用标准文案 付总件数 *1000000 5.1.2 统计环节 统计范围涵盖从零部件入厂到顾客整车发运之间的所有环节： 5.1.2.1 各分厂库房 5.1.2.2 入厂检验 5.1.2.3 各分厂生产过程（焊接、冲压、组装等） 5.1.2.4 顾客抱怨 5.1.3 判定标准 5.1.3.1 入厂验收（包括其他质量抽查）发现的不合格零部件，拒收或处理使用以检验 和排查发现的不合格零部件数量计入 PPM； 5.1.3.2 过程发现的不合格零部件，经质量部质量工程师确认的不合格零部件数量计入 PPM； 5.1.3.3 顾客反馈的不合格零部件； 5.1.3.4 顾客发现的需要翻库排查的零部件问题，经质量部确认后，以两倍问题数量计 入 PPM。 注：质量部质量工程师有权限根据零部件质量情况采取对零部件增加抽检数量的方式， 加强对风险分供方或零部件 PPM评价力度。 5.2 零部件过程 PPM统计流程 5.2.1 问题确认 5.2.1.1 各分厂在发现生产过程各环节存在的零部件质量问题或隐患后，质量部质量工 程师到现场检查分析并明确责任判定； 文档大全 实用标准文案 5.2.1.2 如被确定为分供方责任时，则按照 PPM判定标准对计入 PPM数量进行统计，并 按照 PPM数据中零部件过程不良信息记录相关信息。 5.2.2 问题录入 质量部质量工程师将已确认的零部件过程不良信息在 1 个工作日内录入 PPM值，并存 档： 5.2.2.1 记录信息必须包括 PPM质量问题具体内容； 5.2.2.2 计入 PPM计算的零部件不良数必须符合 PPM判定标准； 5.2.2.3 已上报汇总完成的零部件不良信息修改：由问题记录部门填写《 PPM信息修改 申请表》，并履行纸质审批手续后报质量部部长，审核通过后进行修改； 5.2.2.4 当月零部件不良信息将在次月 3 日后进行冻结处理，任何人员无法修改和增 补。 5.2.3 问题传递 5.2.3.1 质量部分管质量工程师必须每天对零部件不良信息进行监控，如判定为分供方 零件，入厂质量工程师在 1 个工作日内将零部件不良信息传递至相应分供方，如对信息 的准确性有异议，必须在 3 个工作日内提出