xxxx年设备与工艺培训材料(胡楚xxxx年2月7日).pptxVIP

1;目录;工艺流程图; 2000年引进意大利ING.ROSSI公司日处理1500T/D生产线，卧式列管预热器、双道打浆精制、三效四段升膜+降膜蒸发器、套管式杀菌、刮板冷却器、双头立式无菌罐装机。;2#3#线简介; 由不锈钢原料自动接收槽3个， 2组散装卸料池组成，经自动接收槽和散装卸料台卸料，经水料分离器分水后，均用刮板提升机提升到架空不锈钢流送槽输送。 在3个不锈钢原料自动接收槽和2组散装卸料池加油污沟，油污水收集后排入总排。保证油污水彻底分离。; 原料在3台不锈钢自动接收槽和2组散装卸料台上使用水料分离器和刮板提升机对一级水进行彻底分离,使用辐流沉淀池沉淀污水泥沙, 利用污水泵对一级水循环利用,多余水进入总排或环保设施；使用5台刮板提升机向架空流送槽上提升原料,在架空流送槽上用水料分离器进行原料流送时的二级水分离, 用格栅机、泵、高架转鼓过滤器对污水处理，利用污水泵对水进行循环利用,二级水对一级水的补水和溢流；利用刮板提升机对原料在进入车间前的水料分离,用泵、高架转鼓过滤器对污水处理,用污水泵对三级水循环利用,三级水对二级水的补水;井水用于选台前浮洗槽及各处喷淋水，通过增压泵泵出新鲜水对原料在上选台前进行喷淋清洗,用泵、高架转鼓过滤器对污水处理,用污水泵对四级水循环利用,四级水对三级水的补水和溢流。 ;转鼓过滤;卸料系统特点： 1、四级水循环系统，可确保各级水能够彻底分离； 2、对生产线汁气凝结水进行收集加入三级水中增加一、二、三级水 换水量； 3、油污沟使卸料台的油污水彻底分离保证了卸料水系统的清洁； 4、冷却塔及二次提升加氯，改善系统水质，降低霉菌滋生； 5、可分线供料。 ;破碎系统 1#设备采用意大利小罗西公司的破碎系统，其加热列管为横置式，两组精制机双道打浆可以生产冷破产品。主要通过控制加热温度来得到不同粘度的冷热破产品，其加热温度1#线控制范围为35-65度， 精制机 1#生产线有2组精制机, 采用2道筛网,孔径为1.2mm和0.6mm的筛网，精制机转速为900-960RPM。精制机电机采用变频调速，可以根据工艺要求调整转速。一号线皮籽的含水量较少。;2、3线前处理示意图;1线蒸发示意图;2、3线蒸发示意图;1线杀菌示意图;1#杀菌工艺图;螺杆泵 ;2、3线杀菌示意图;2、3线无菌罐示意图;暂储罐;杀菌原理;2、保温 管式杀菌：主要通过保温管来保持一段时间温度。其保温时间的长短，主要取决于管路的长度和正常生产时酱体的流速。 ; 3、冷却 管式杀菌：使酱由102℃左右的保温温度降至45℃以下，以达到罐装要求，其中分套管冷却和刮板冷却两部分。 套管冷却层：同杀菌层构造相同。 刮板冷却器：通过刮板使酱的表面积增大，厚度变薄，从而达到快速冷却。效果比套管冷却明显。 ;4、原动力及循环系统 原动力：保证酱从储酱罐到灌装。 管式杀菌：（1）螺栓泵：给柱塞泵供料。 （2）柱塞泵：通过高压，使酱通过杀菌保温、冷却部分到达灌装机。 闪蒸杀菌：（1）转子泵：可输送高粘度产品 可输送磨蚀性高得流体 可在高真空度条件下运转 （2）正负压：保证特殊部位酱体的流动力 循环系统：当杀菌温度不足或停止罐装时，杀菌器自动打循环，使酱重新回到储酱罐中。 ;1线灌装示意图;2#3#线无菌罐、灌装;2、3线灌装示意图;液压系统：由液压泵和液压缸组成，1＃线液压泵只有在灌装时旋转平台需要升降时才开启。2＃,3#线液压泵在生产时一直处于开启状态,而液压缸控制的是灌装头的升降,这是1#与2#,3#线的区别 灌装头:颈夹轴、夹盖轴、拔盖轴、探盖器、夹袋头、无菌室、气缸、光电元件 旋转平台（称）：由旋转电机、前进、后退电机、称组成 真空系统：1＃线由真空泵抽取，2＃、3＃由真空管抽取;蒸汽压力：1＃压力3.0Pa,2#与3＃高压力为2.5Pa,低压力为1Pa 无菌室温度设定：1＃96℃，2＃96℃ 称重设定：更具工艺指令单设定 1＃线 2＃、3＃线;1#线:TP1(TP5)在设定点下生产停止,对整条线进行清洗杀菌; TP2(TP6)在设定点下打开蒸汽入口有关阀门; TP4(TP8)在设定点下,生产停止,取走包装袋进行一次无菌室的清洗杀菌 如果产品冷却温度超过65摄氏度(杀菌过来的酱)分配器就会关闭(VP3)