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山东某纸浆有限公司PL12管廊项目管道安装工程
焊接作业指导书
编 制： 日期
审 核： 日期：
批 准： 日期
二ＯＯ九年四月八日
焊接作业指导书
1、工程概况：
本工程为山东某纸浆有限公司PL12项目管廊安装工程，工程建设单位为山东某纸浆有限公司。工程位于山东某纸浆有限公司PL12项目用地，管廊管道部分介质、材质种类较多，施工质量要求高，施工难度大，因此在施工前必须编制详尽的焊接指导书，精心组织严格管理。
本工程管道介质有氧气管道、氮气管道、氢气管道、燃油管道、蒸汽管道和水管道等，材质主要有碳钢管、不锈钢管、合金钢、双相钢、玻璃钢管及衬胶管道等。
2、编制依据：
2.1亚太森博浆纸有限公司PL12项目有关设计图纸
2.2《工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
3、管道焊接工艺：
3.1氧气、氮气、氢气、分子筛纯化器后的空气管道均采用氩弧焊打底手工电焊盖面的焊接工艺。
3.2氩弧焊工艺：
3.2.1 引弧：用擦化法
3.2.2点固焊焊缝要仔细检查，防止带缺陷留在焊缝内。为防止点焊裂纹，壁厚≤16mm以下的碳钢管，点焊时可不预热，点焊长度宜在50mm
3.2.3钨棒伸出长度约5mm，但焊接时要进行调整，打底时，伸出长度宜稍长一些，填充时宜短一些。
3.2.4喷嘴直径与焊丝和钨棒直径相配，φ2.0钨棒和焊丝配φ6喷嘴,φ2.5钨棒和焊丝配φ
3.2.5 φ2.0和φ2.5焊丝氩气流量分别为6L和8L，无论是地面焊接还是空中焊接，由于仰、立、俯三位一体，不可能随时调节电流，以取立焊时电流较为合适，用运条方法调节速度和焊层厚度
3.2.
3.2.7 氩弧焊换焊丝及收弧时，不得立即关闭氩气，必须在停留时间及收弧处维持4
3.2.
3.2.
3.2.1
3.3手工电焊工艺:
3.3.1 焊条按规定烘干100-150
3.3.2
3.3.3每焊完一层后，必须将焊渣彻底清理干净，消除缺陷后再继续焊接。
3.3.4
3.3.5 大管焊接时，为防止大电流焊接过热，焊口变形，焊接时用短弧操作，且每焊完一层应让热量扩散后（温度降到400左右，但不得低于200℃）才能继续焊接，但一道焊口应一次连续焊完。用φ3.2焊条时,电流约115—125A，用φ4.0时，电流约170—
3.3.6
3.3.7
3.3.8 由于本工号是环焊缝，开始的焊缝起头与最后的焊缝收尾相接，故焊缝的起头宜成斜坡状，收弧时便于成形良好
3.3.9不焊时，电焊把要悬空或放在绝缘材料上，电焊把线的接头不得裸露，防止与工件相碰打
3.3.10焊接时允许最低环境温度为-10℃
注意：电焊时的电流极性是直流反接。
4、焊接设备和工具：
4.1管道焊接采用ZX7-500S逆变电焊机、WSM-200氩弧电焊机焊接，不锈钢管道切割采用LGK8-125A等离子切割机。
4.2焊工应配齐氩弧把、磨光机、尖铲、扁铲、钢丝刷、小手电、保温筒、放大镜等工具。
5、焊接材料：
5.1焊管材质为Q235-B，焊条采用型号为J422，焊丝采用型号为H08A。
5.2不锈钢管化学式为0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2，焊条采用A102、A302和A202、A207，不锈钢焊丝型号ER308L和ER316L。
5.3焊接材料必须有出厂合格证和材质单。
5.4焊条在100～150℃温度下烘干1～2小时，保温使用，随用随烘干，一次烘干的焊条如未使用完，再次使用时，可再进行烘干使用，连续
6、支架的焊接：
6.1支架底座的T型架对接焊缝，应保证焊透，所有焊缝外观检查均符合设计标准。
6.2焊缝两边20mm范围内必须将铁锈、尘土、水分等清理干净。
6.3每焊完一层清理干净后，清除缺陷，才能焊下一层。
6.4为防止产生焊接变形，应对称焊接。
7、管道的焊接
7.1介质为工艺水、风的碳钢管道采用手工电弧焊工艺；其他介质的碳钢管道，管径≤150mm采用采用氩弧焊；管径≥150mm采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接工艺。不锈钢管道当管道壁厚≤2.6mm时采用氩弧焊，管道壁厚≥3.2mm采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。同时，为保证管道的内部清洁度，管道焊接完毕，管径大于800mm的管道内部进行机械除锈，将管道内部的浮锈清理干净，焊口处用砂轮机清理，确保管道内部的清洁。每段管道封闭的最后一道焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。
7.2合金钢焊接
本工程管道的合金钢为P12无缝低合金珠光体热强钢，化学式为15GrMo。根据化学成分、力学性能及裂纹倾向等因素选用R307焊条，焊条在
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