模具特种加工方法讲解.ppt

3 ．电火花线切割加工的应用 ? （ 1 ）加工模具零件 ? 适用于加工淬火钢、硬质合金模具零 件、各种形状的细小零件、窄缝等。 ? （ 2 ）加工电火花成型加工用的电极 ? 适用于加工一般电火花加工型孔时用 的电极，以及加工带锥度型腔时用的电 极。。 ? （ 3 ）加工零件 ? 适用于加工品种多、数量少的零件， 特殊难加工材料的零件等。 ? ? 快速走丝线切割机床是我国生产和使 用的主要机种。它采用钼丝（ φ 0.08 ～ 0.2mm ）或铜丝（ φ 0.3mm 左右）作电极。 电极丝在贮丝筒的带动下通过加工缝隙作 往复循环运动，一直使用到断线为止。走 丝速度约为 8 ～ 10m/s ，加工精度较低， 目前能达到的加工精度为± 0.01mm ，表 面粗糙度为 Ra ＝ 2.5 ～ 0.63 μ m 。 3.2.2 电火花线切割加工机床 1 ．快速走丝线切割机床 2 ．慢速走丝线切割机床 ? 慢速走丝线切割机床是国外生产和 使用的主要机种。它采用紫铜、黄铜、 钨 、 钼 等 作 为 电 极 丝 ， 直 径 约 为 φ 0.03 ～ 0.35mm 。一般走丝速度低于 0.2m/s 。电极丝单方向通过加工缝隙， 不重复使用，可避免电极丝损耗对工件 加工精度的影响。慢速走丝电火花线切 割机床的加工精度可达到± 0.001mm ，表 面粗糙度可达到 Ra ＜ 0.32 μ m 。 ? ? 3B 程序格式为： B X B Y B J G Z ? 其中： B 为分隔符号； X 、 Y 为坐标的绝对 值； J 为计数长度； G 为计数方向； Z 为加 工指令。 ? 我国常用数控线切割机床的程序为 3B 格式程序，多用于快速走丝线切割机 床。 2.3 电火花线切割数控程序编制 1 ． 3B 格式程序的编制 2 ． 4B 格式程序的编制 ? 3B 格式的数控系统由于没有间隙补 偿功能，必须按照电极丝中心轨迹编程， 当零件复杂时，编程工作量较大。 4B 格 式在 3B 格式的基础上发展起来的，这种 格式按工件轮廓编制，数控系统使电极 丝相对于工件轮廓自动实现间隙补偿， 在程序格式中增加一个 R 和 D 或 DD （圆弧 的凸、凹性）。 ? 4B 程序格式见表 3 － 6 3 ． ISO 代码程序的编制 ? ISO 代码为国际标准编程代码，它采 用可变程序段格式，比 3B 、 4B 格式简单、 灵活。为了便于国际交流，采用 ISO 代码 进行数控编程是电加工编程的必然趋势。 ? 表 3 － 8 所示为我国快速走丝数控电 火花线切割机床常用的 ISO 指令代码，与 国际上使用的标准基本一致。 ? 电火花线切割加工，一般是作为工件 加工中的最后工序，在设备一定的情况下， 合理地选择工艺方法和工艺路线，是达到 加工零件的精度和表面粗糙度要求的重要 保证。 ? 电火花线切割加工过程可分为六个步 骤：图样分析、毛坯准备、工艺准备、工 件装夹和调整、程序编制、加工及检验。 2.4 电火花线切割加工工艺 1 ．图样分析 ? （ 1 ）尖角处应注明圆弧半径 ? 线切割加工工件凹角时，由于电极 丝有一定的半径和放电间隙，所以不能 得到“清角”，即得到的是一个过渡圆 弧。 ? （ 2 ）加工精度和表面粗糙度应合理 ? 采用电火花线切割加工，合理的加 工精度为 IT6 ，表面粗糙度 Ra ＝ 0.4 μ m 。 若超出此范围，既不经济，在技术上也 难以达到。 模具特种加工方法 模具电火花成形加工 3.1 模具电火花线切割加工 3.2 模具电解磨削加工 3.3 模具电铸成形加工 3.4 1 模具电火花成形加工 ? 电火花加工是在一定介质中，通过工 具电极和工件电极之间脉冲火花放电时的 电腐蚀现象，对工件进行加工，从而达到 图纸规定的形状、尺寸和表面粗糙度要求 的一种工艺方法。 ? 电火花加工的原理图如图 3 － 1 所示。 1.1 电火花加工的工作原理 ? 工具电极 4 与工件 1 分别与脉冲电源 2 的两个输出端连接，并且都浸在工作液 里，自动进给调节装置 3 使工具电极与工 件之间保持一定的放电间隙（一般约为 0.01 ～ 0.2mm ）。脉冲电源不断发出脉冲 电压加在工具电极与工件之间，当脉冲 电压增大到间隙中工作液的击穿电压时