木材加工粉尘防爆安全检查表.docx

木材加工粉尘防爆安全检查表（专业部分） 企业名称 企业安全 生产负责 人  联系电 话  基 本 信 息 企业负责 人 检查人员  联系电 话 检查时 间 木质纤维属于非导电性可燃性飞絮粉尘(IIIA)。高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度 250℃,粉尘云的 引燃温度 445℃,粉尘平均粒径 40-80 微米，软木粉爆炸下限为 44-59g/m3。 安全基础管理 （见通用部分） 作业场所管理 (构)筑 (构 )筑 物 检 序 号  查 项  检查内容与检查方法  检查依据  检查情况  检查结 果 1  目 （1 ）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或 建 存在可燃粉尘的建（构）筑物，按 GB 50016 规定的丙类火灾危险性建筑进行设计。应 与其它建(构)筑物分离，与其他厂房建筑 之间不得低于 10 米，与民用建筑之间不 得低于 10 米。 【查文件：建设项目竣工验收资料；现场 检查：生产厂区与周边建筑安全距离】 结 （1） 建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻 型结构。 构 【现场检查：建构筑物结构、材质】 与 （2） 多层建筑应采用框架结构或在墙上 布 设置泄爆口。  《粉尘防爆 安全规程》 (GB15577-20 07) 第 5.1 条 《木材加工 系统粉尘防 爆安全规范》 （AQ4228-20 1）第 5 条 《粉尘防爆 安全规程》 (GB15577-20 07) 第 5.2 条 《粉尘防爆 安全规程》 (GB15577-20 检 序 号  查 项  检查内容与检查方法  检查依据  检查情况  检查结 果 目 局  【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】 （4）爆炸危险区域应设有两个以上出入 口，其中至少有一个通向非爆炸危险区 域，其出入口的疏散门应向外开启，通道 确保畅通。 【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所区域 疏散门】  07)第 5.3.1、 5.3.2 条 《爆炸危险 环境电力装 置设计规范》 （GB 50058-2014） 第 4.1.4 条 （5 ）疏散路线应设置明显的路标和应急 《粉尘防爆 检 序 号  查 项  检查内容与检查方法  检查依据  检查情况  检查结 果 目 照明。  安全规程》 (GB15577-20 【现场检查：生产区域疏散路线、路标和 07) 应急照明】  第 5.6.2 条 爆  （1 ）干纤维仓、木粉仓以及正常生产过 《 木 材 加 工 炸  程中可燃性木粉云可能偶然地存在的区  系 统 粉 尘 防 2  危 险  域或场所出入口应设爆炸危险警示标志。 爆安全规范》 （ AQ4228-20 场 【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全 1）第 4.2 条 检 序 号 3  查 项 目 所 防 爆 电  检查内容与检查方法 标志】 （1 ）粉尘爆炸危险场所必须采用防爆电 气。电气设备的铭牌标识清楚，有防爆标 志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤， 电机不得漏油。  检查依据 《 爆 炸 危 险 场 所 防 爆 安 全 导 则 》 （ GB/T29304 -2012）附录 F 《 木 材 加 工 系 统 粉 尘 防 爆安全规范》  检查情况  检查结 果 气 （ AQ4228-20 检 序 号  查 项  检查内容与检查方法  检查依据  检查情况  检查结 果 目 设 【现场检查：电气设备设施防爆标志、防 12）第 5.13 条 备  爆合格证】  《 爆 炸 性 环 境 第一部分 通用要求》 （ GB3836.1- 2010 ） 第 27.2、27.7 条 （2 ）在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少 《爆炸危险 插座和局部照明灯具的数量。如需采用  环境电力装 检 序 号  查 项  检查内容与检查方法  检查依据  检查情况  检查结 果 目 时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的 地点，局部照明灯宜布置在事故气流不易 冲击的位置。插座开口的一面应朝下，且 与垂直面的角度不应大于 60°。  置设计规范》 （GB50058-2 014）第 5.1.1 条 【现场检查：照明灯、插座布置】 （3）电气布线应敷设在钢管中；管线穿 《爆炸危险 墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严 密堵塞。 【现场检查：电气线路敷设方式】  环境电力装 置设计规范》 （GB50058-2 检 序 号  查 项  检查内容与检查方法  检查依据  检查情况  检查结 果 目 防  014）第 5.4.3 条 （1 ）粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建 《 严 防 企 业 构 筑 物 ） 按 《 建 筑 物 防 雷 设 计 规 范 》 粉 尘 爆 炸 五 （GB50057-2010）规定设置防雷系统，并 条规定》 雷 4