检修公司班组精益化管理 精益报告 图文.ppt

检修公司班组精益化管理 -- 精益报告 _ 图文 .ppt 2 SDA 项目 1 项目主题 检修公司班组精益化管理 2 项目组长 贾立军 项目副组长 秦至玉 欧湘华 谭军文 3 主管上司 张长宏 4 总部对口 湖南分司 公 5 流程负责人 贾立军 6 项目成员 姓名 部门 姓名 部门 姓名 部门 李超 B 项目部 李世洪 C 项目部 张龙发 Ｂ项目部 肖涛 C 项目部 卢勇 B 项目部 颜健 A 项目部 王福军 安生部 杨军 安生部 李哲民 A 项目部 7 项目背景 检修公司安全形势较差，班组不安全事件、质量事件时有发生，维护设备缺陷发 生率居高不下，班组管理水平和广东电厂相比差距很大。 8 项目目的 通过开展班组精益化管理体系建设，提高员工的安全意识，提高公司班组管理水 平，加大设备整治力度，提高设备的可靠性，确保公司的安全生产稳定局面。 9 项目范围 在检修公司各项目部班组开展班组精益化管理体系建设 3 SDA 项目 10 项目评 价指标 KPI 符号 (+/-) 指标单位 改善前基准值 标竿值 目标值 1 事故 - 次数 / 年 1 0 0 2 一类障碍 - 次数 / 年 1 1 0 3 二类障碍 - 次数 / 年 8 6 5 4 设备缺陷 总数 - 次数 / 台 600 550 500 5 消缺率 - % 92 95 98 4 11 预期 达成 效益 量化财务效益 : 财务效益描述 金额（美元） 1 、通过 SDA 项目的建设，预计 2011 年事故降至 0, 根据 2010 年 统计数据，检修公司非停一次，人身轻伤 1 次，二类障碍 23 次 ，重大设备损坏事件一次，较大检修质量事件 3 次的，缺陷发 生总数 500 次 / 台，设备综合消缺率 91% ， 2011 年通过各种活动 和方法一类障碍控制在 1 次以内，杜绝人身轻伤，二类障碍控 制在 8 次以内，不发生检修质量事件，设备综合消缺率达 95% 以上； 2 、投入： 2011 年主要发生费用的项目： 3.1 、公司组织培训费预计 10 万元； 3.2 、班组办公设施统一及配置标准化预计 40 万元； 3.3 、用于现场环境整治预计 20 万元； 3.4 、 PPE 及安全设施完善预计 30 万元。 通过班组精益化管理及其 它各种手段，一类障碍控 制在 1 次以内，杜绝人身轻 伤，二类障碍控制在 8 次以 内，不发生检修质量事件 ，设备综合消缺率达 95% 以上，创造的有形和无形 的价值不好估量，意义很 大。 12 完成 时间 开始 :2011 年 1 月 20 日 结束 :2011 年 12 月 20 日 SDA 项目 5 索引 STEP 4 要因分析 STEP 2 现状把握 STEP 1 设定主题 STEP 5 对策制定 STEP 6 对策实施 1 2 4 5 6 STEP 3 目标设定 3 STEP 7 效果确认 STEP 8 标准化 7 7 6 安全、质量事 件频发，远高 于基准值 SDA 项目－设定主题 7 SDA 项目－设定主题 ? 课题名 ? 期望值： 事故：０次、一类障碍： 1 次以内、二类障碍 8 次以 内、设备消缺率 98% 以上、检修质量事件０次 班组精益化管理 体系建设 ? 选题理由 ? 提升公司的安全管理水平，打造本质安全企业 ? 与控股公司各项目公司在安全、设备管理上存在差距 ? 提高设备的可靠性及人员的安全意识 8 索引 STEP 4 要因分析 STEP 2 现状把握 STEP 1 设定主题 STEP 5 对策制定 STEP 6 对策实施 1 2 4 5 6 STEP 3 目标设定 3 STEP 7 效果确认 STEP 8 标准化 7 7 9 SDA 项目－现状把握 ? 10 年检修公司共计发生人身轻伤 1 起，一类障碍 1 次，二 类障碍 23 次，设备综合消缺率 92% ，检修质量事件发生 2 起， 处于同行较低水平。 ? 以上统计数据中，由人的因素、设备的因素、环境的因素 等各种原因导致设备事故、障碍频发。 ? 2010 年通过设备的整治、人员的培训等多种手段，事故、 障碍等大幅下降，但仍然存在不安全的苗头，时刻威胁设备 的安全运行，时刻威胁员工的安全健康，需要通过系统化、 规范化工作去完善。 10 索引 STEP 4 要因分析 STEP 2 现状把握 STEP 1 设定主题 STEP 5 对策制定 STEP 6 对策实施 1 2 4 5 6 STEP 3 目标设定 3 STEP 7 效果确认 STEP 8 标准化 7 7 11 SDA 项目－目标设定 降至０ 降至 0 次以内 降至０ 降至 1 次／台 降至 8 次 内 12 索引 STEP