设备点检可视化控制系统.pptx

—— 计控管理部 2012年8月 ;目 录;一、问题的提出  ; 计控部担负着公司进出口及厂际间物资计量设备的点检和维护工 作，其中包括： 汽车衡（9台）：南门进口汽车衡、南门出口汽车衡、北门进口汽 车衡、北门出口汽车衡、供应南汽车衡、供应北汽车衡、新成 品库进口汽车衡、新成品库出口汽车衡、销售成品汽车衡。 轨道衡（8台）：屈庄600吨轨道衡、3200 600吨轨道衡、原料 门轨道衡、滨河门轨道衡、工厂站轨道衡、石油库轨道衡、金 恒100吨轨道衡、二铁150吨轨道衡。 主体生产线贸易称（22台）：冷轧薄板厂成品秤11台，热轧成品 秤4 台、棒线型成品秤7台。;★ 现状分析：; 围绕设备管理的创新，逐步探索一套符合计控实际、有计控特色的设 备管理模式，用信息化手段解决目前点检中存在的问题，如： （1）设备的点检、检修记录都是纸质记录，填写费时费工，想要查询设 备的历史记录繁琐困难，且不利于设备故障的统计与分析。 （2）由于计量设备的不断升级改造，设备所包含的专业越来越多，对职 工的各项技术要求越来越高，职工需要掌握的工作标准越来越多，职工需 要不断学习才能适应岗位工作要求。 为解决上述问题， 我们利用现有的信息化网络平台，开发了一套计量 设备点检的可视化管理系统。此系统可实现计量设备管理的标准化、精细 化、可视化，使职工在点检中有标准可依、有章可循，提高点检和维护的 工作质量，增强计量设备运行的稳定性。;二、项目推进  ; 2012年3月份，计量检修车间成立了计量设备点检可视化系统课题 小组，成员包括：衡器技术员、衡器一组和衡器二组的全体职工。 根据各组责任分工，对现场计量设备制作实物照片、编制工作标 准、单项作业指导书和点检作业流程图等基础工作。经过全体职工3 个月的努力，共制作了上千张现场实物照片，编制了900余套工作标 准、单项作业指导书和点检作业流程图。并将这些基础资料全部导入 到点检系统中。 推进工作分工： 衡器一组???负责8台轨道衡、北门2台汽车衡的基础数据收 集和设备工作标准的制定。 衡器二组：负责7台汽车衡、22台主体生产线贸易称的基础 数据收集和设备工作标准的制定。 技 术 组：负责所有衡器设备基础数据的整理、流程设计和 软件开发工作。 ; 根据推进工作分工，职工积极参与计量设备的基础资料收集和实物照片的制作工作，制定合理有效的点检标准。; 小组成员根据项目的进度积极开展活动，对项目的进度落 实情况、焦点问题和工作标准等进行讨论和分析，根据实际 情况制定出有效的解决措施，并如实的做好活动记录。;★ 推进活动3：;★推进活动3：;★ 推进活动4：;三、系统功能介绍; 计量设备点检可视化系统充分利用了现有信息化资源，轨道衡利用 现场称重计算机进行点检，汽车衡和主体生产线贸易称利用笔记本电脑 和现场网络环境进行点检，点检模块设计了直观的可视化操作界面，简 洁的操作步骤，点检人员通过清晰的实物状态图，按照显示的设备状态 说明和点检标准就可以轻松的实现设备点检。 系统功能包括：点检任务分配、设备点检、点检记录查询、检修计 划、机旁备件管理、用户管理、图纸资料等。 ;1.1功能模块-系统登录界面;1.2功能模块—点检任务分配模块; 1.3功能模块—计量设备点检;衡器现场设备实物状态图，点检部位按照现场的实际位置进行标注，直观明了。点击图片上的设备部位名称，可以直接对点检部位进行点检。;设备点检实物状态图2;设备点检实物状态图3;功能模块—点检部位状态描述、工作标准;功能模块—设备点检录入;1.5功能模块—检修计划模块;1.6功能模块—点检记录查询模块;1.7功能模块—机旁备件管理;1.8功能模块—用户管理;1.9功能模块—记录及教程模块1;记录和教程模块2;记录及教程模块3;四、应用效果; 计量设备点检可视化系统通过两个多月的应用，取得了良好的 效果： 效果1：通过点检可视化平台的使用和学习，提高了职工的工 作标准，使得操作更加规范化和精细化。 效果2：提高了设备点检和维护质量，降低了设备的故障率，同 时可以延长设备的使用寿命，降低设备费用。（据