第七章 级进模解读.pptVIP

4 、主要计算 1 ）冲裁力的计算 冲裁力用式（ 2-6 ）计算。取 τ =300MPa ，板料厚 t=1.2mm ， L 值为 6 个孔的总周长与工件外轮廓线周长之和，经计算得出 L=370mm ，则冲裁力为： F 0 =Lt τ =370mm × 1.2mm × 300MPa=133200N 选择压力机时，再将冲裁力乘以安全因数，其值一般取 1.3 ，则用于冲裁的 总压力应大于 173kN 。 2 ）弹性橡胶板的计算 本模具中橡胶板的工作行程由以下几个部分组成： 凸模修模量 5mm ；凸模凹进卸料板 1mm ；工件厚度 1.2mm ；凸模冲裁后 进入凹模 2mm 。以上 4 项长度之和就是橡胶板的工作行程 s 工作 ，即： s 工作 = （ 5+1+1.2+2 ） mm=9.2mm 取压缩量为自由高度的 0.25 ，则橡胶板的自由高度为： 由式（ 2-11 ）计算卸料板的卸料力， 即： 预压缩量取 15% ，由图 1-17 可查出 p=05MPa ，此时橡胶板应具有足够的卸 料力，其卸料力的大小用式（ 1-2 ）计算橡胶板所需的面积，则： 结合模具的实际结构，将橡胶板分成若干块安装。 mm mm s H 8 . 36 25 . 0 2 . 9 25 . 0 ? ? ? 工作 自由 N N F K F 5328 133200 04 . 0 0 ? ? ? ? 卸 卸 2 2 56 . 106 10656 5 . 0 5328 cm mm p F A ? ? ? ? 5 . 1 5 . 0 ? ? D H 自由 第一节 级进模设计基础 一、概述 级进模 ，又称：多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模 具内，按所加工的工件为若干等距离的工位，在每个工位上设置 一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。 被 加工材料 ，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每 次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工 件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等 工序。 一般来说 ，无论冲压零件形状怎样复杂，冲压工序怎样 多，均可用一副级进模冲制完成。 用于级进模的材料，都是长条状的板材。材料较厚、生产批量较 小时，可剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。卷料可以自动 送料，自动收料，可是用高速冲床自动冲压。 级进模对材料 的厚度和宽度都有严格的要求 。宽度过大，条料不能进入模具的 导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏侧刃、 凸模等零件。 送料 ： 级进模在冲压过程中，压力机每次行程完成一 个（或几个）工件的冲压。条料要及时地向前送进一个 步距。 送料的方法（三种） ： ①手工送料：一般用于小批量生产； ②自动送料器送料：所用的材料，一般是成卷的条料； ③在模具上附设自制的送料装置。常用斜楔、小滑块 驱动，在级进模中应用较少。 注 ： 要求冲床有足够的刚度，模具有相应的精度； 冲床的行程不易过大，最好选用行程可调的偏心 冲床或高速冲床。 设计模具和选用冲床时要注意工作台面的有效安 装尺寸。 级进模的特点： 1 ）提高劳动生产率和设备利用率。有些复杂的小型零 件，若不采用级进模几乎是不能生产的。 2 ）提高生产效率、降低成本。还具有操作安全的显著 特点。 3 ）采用级进模也受到一定的限制： 工件 的大小，太 大的工件，工位数较多，模具大，此时要考虑模具与 冲床工作台面的匹配性。 由于 级进模要采用条料， 对形状复杂的工件产生的废料较多，在选用级进模时 要注意材料利用率。一般级进模材料的利用率偏低。 一般 级进模生产的工件精度较低。 二、步距与定距方式 步距的基本尺寸就是两相邻工位的中心距。 级进模任何两相邻 工位的中心距必须相等。 对于单排列的排样，布局等于冲件的外轮 廓尺寸与搭边余量之和。搭边值的大小可参照冲裁排样的搭边数值。 定距的方式： 1 、挡料销定距： 适用于手工送料的简单级进模，利用工件落料 后的废料孔与凹模上的定位钉实现定位。 模具上必须设有导正销 将料导正，实现精确定位。 挡料销的形状可结合废料型孔的形状设计成圆形、扇形、钩形 等。 2 、测刃定距： 适用于 0.1 ～ 1.5m