粗苯工段岗位操作规程.docx

粗苯工段岗位操作规程 一、岗位职责与任务 岗位职责： 1．在值班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护、定置管理及清洁文明生产建设。 2．认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。 3．严格执行交接班制度。 4．严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化作业，不简化操作。 5．作好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。 6．负责煤气终冷和洗、脱苯系统操作。 7．认真作好生产记录，作到记录真实、准确、字迹整洁。 岗位任务： 1．精心操作，努力工作，提高粗苯回收率。 2．降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗苯回收率、产量和质量 3．维护保养好生产设备和工艺设施。 4．保护环境，文明生产。 5．负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。 6．保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。 7．负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。 二、工艺流程及及技术参数 （一）终冷洗苯工段 1．1终冷洗苯工艺流程 从硫铵工段来的约55℃的煤气，首先从并联操作的横管终冷塔顶部进入，循环冷却水分二段进入终冷塔，上段用约32℃的循环水将煤气冷却至～39℃，下段用约16℃的低温水将煤气冷却到～25℃后经捕雾器进入两台串联操作的洗苯塔，煤气经贫油洗涤脱除粗苯后经捕雾器，一部分送回焦炉和粗苯管式炉加热使用，其余送往甲醇装置。 终冷塔的循环喷洒液从塔底部抽出用喷洒液泵抽出直接打入终冷塔上段、下段。粗苯蒸馏工段的粗苯分离水进入终冷塔底，塔底设蒸汽清扫口。同时，在喷洒液泵入口加一定量的碱液，进一步脱除煤气中的H2S，保证煤气中的H2S含量≤20mg/m3，多出的含碱冷凝液送至蒸氨塔静态管道混合器。 由粗苯蒸馏工段送来的贫油对2#洗苯塔进行两段喷洒，一路从顶部喷洒，另一路从上部喷洒，贫油与煤气逆向接触吸收煤气中的苯。2#洗苯塔底的半富油由半富油泵经液位调节阀送至1#洗苯塔进行两段喷洒，一路从顶部喷洒，另一路从上部喷洒，半富油与煤气逆向接触吸收煤气中的苯。1#洗苯塔底的富油由富油中间泵经液位调节阀送至粗苯蒸馏工段的富油槽。 洗苯塔下部自下而上设有四段蒸汽清扫口。 1．２技术操作参数 入终冷器煤气温度 ～ 55℃ 出终冷器煤气温度 ～25℃ 出洗苯塔煤气温度 ～ 27℃ 进终冷塔的循环喷洒液温度 ～24℃ 进洗苯塔的贫油温度 27～29℃ 冷却后贫油温度比煤气温度高2℃～5℃（夏季2℃～3℃，冬季2℃～5℃）。 入终冷器煤气压力 12KPa 出终冷器煤气压力 11KPa 出洗苯塔煤气压力（总管） 9 KPa 循环冷凝液泵出口压力 0.56MPa 富油中间泵出口压力 0.3MPa 半富油泵出口压力 0.5MPa 洗苯塔后煤气含苯～2g/m3 富油含苯2%～3% 循环洗油量不大于185m3/h 循环洗油质量（见表11） 表11 循环洗油质量 项目 指标 密度（20℃）， g/cm3 不大于 1.07 粘度（E50）， 不大于 2.0 300℃前馏出量， % 不小于 85 水份，% 不大于 1 15℃前沉淀物 无 入工段低温水流量 614 m3/h 入工段循环水流量 512 m3/h 去焦炉的煤气量 47500 m3/h 去甲醇的煤气量 72500 m3/h 终冷器喷洒冷凝液流量 32.5 m3/h 终冷器液位 ≤2500mm 洗苯塔底液位 ≤300