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吸收式热泵与 DCS 系统的通讯及控制 当以下 a-d 条件均满足时，启动减载程序： a) 当前运行机组超过一台； b) 运行机组的平均负载小于设定值（ 45% ），且时间超过 10min ； c) 设在系统热水供水总管上的温度传感器所测温度大于设定的供水温度 （ 75 ℃）与一个可调温度偏差值（ 1 ℃）的 0.6 倍相加后的值； d) 根据热水系统总供回水管间温差、及设在总供水管上流量传感器测得的总 热水流量计算出的实时总热负荷不超过一台直燃机制冷量的 90% 。 下面开始减载： e) 预停热泵机组的停机延迟时间已经结束； 以上的 e 条件满足时，预停热泵机组立即停止。 同时要考虑机组在启停时，对外界水路、蒸汽的影响。机组具有最适稀释时间， 在 6-15min 之间，因此 DCS 系统在设计时，应该把机组的稀释时间考虑进去。 同方川崎节能设备有限公司 2013 年 04 月 目录 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵系统与 DCS 系统通讯及控制 吸收式热泵与 DCS 系 统控制案例 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统及流程 吸收式热泵控制系统 1 ）热泵机组采用动态流程图显示，能够清楚直观的反应机器的运行原理 。 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制原理 吸收式热泵控制系统 ? 水冷机组 ? 空冷机组 ? 直接空冷 ? 间接空冷 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵控制系统 吸收式热泵案例 吸收式热泵控制系统 一、热泵 PLC 运行盘功能 1 ）热泵机组动态流程图显示，能够清楚直观的反应机器的运行原理。 2 ）能够根据负荷大小，采用 PID 调节的方式控制蒸汽阀开度大小， 从而自动调节进入机组的蒸汽量。在此基础上更是增加了循环适 当控制的专利技术，通过调整热量，来调整吸收液循环浓度，使 运行中的溶液浓度达到最合适的值，有效防止溶液结晶。 3 ）触摸屏实时显示辅机运行状态和各点参数值，并且具有历史数据 存储、查询和导出的功能。操作人员可以随时查阅任何一个时间 段的记录，同时也可以通过历史曲线来观察参数的变化轨迹，掌 握机组运行的第一手资料。 吸收式热泵控制系统 4 ）具有定时设定功能，机器可按照预先设定的开关机时间自动 启停。 5 ）热泵主机设置了多种安全保护措施，并设计独有的 TELEMENT （川崎专家诊断预警）系统，机组发生故障时自动报警、停机 并且切断蒸汽供给，使运行过程更加安全。另外，在对于发生 的历史报警内容，也可以在触摸屏上进行查阅。 6 ）自动检测集气箱压力大小，通过与设定值比较，自动启停真 空泵，使机组真空度保持在最佳状态。除此，还具备真空泵防 卡死功能，确保其能够正常运行。 7 ）根据机组停止时的溶液温度，计算出最合理的稀释运行时间， 保证机组运行的高效节能。 吸收式热泵控制系统 8 ）热泵控制柜 PLC 可提供对外通讯接口，支持 Modbus RTU 协议， 通过此接口可将热泵 PLC 系统连接在客户的上位机集成控制系统 中，实现对机组的监控。 9 ）可提供以太网通讯接口，实现远程监控功能，可以使机组和 同方川崎远程监控系统之间进行通讯实现远程监控功能，售后 服务人员可通过我公司监控中心电脑，对机组进行监测，分析 现场返回的数据，对现场操作人员进行合理指导，能够及时预 防或处理异常警报，该系统，不只是日常的监视工作，还具有 对机器故障和性能降低进行事前预知功能的远距离管理系统， 是多年的经验和技术为依托完成的系统，使用户机组 24 小时处 于公司的远程监视中。 吸收式热泵控制系统 二、 热泵测量点 ：余热水出入口温度、热水出入口温度、高低 压侧稀液温度、高低压侧冷媒温度、高低压侧混合浓液温度、 高低压侧高温再生器温度、高低压侧冷凝冷媒温度、高低压侧 高温再生压力温度、高低压侧集气箱压力。另外，根据客户要 求把热水流量、余热水流量、蒸汽流量、蒸汽压力、余热水进 出口压力、热水进出口压力显示在触摸屏上。 三、 热泵控制点 ：热水出口温度、余热水出口温度、高温再生 器温度、高温再生器压力及集气箱压力等。 四、 机组运行盘装有双