燃烧器减排技术及低氮燃烧技术介绍解读.ppt

? 第二部分：东方锅炉超低氮燃烧技术 ? 超低氮燃烧技术目标 煤种 低氮排放目标 超低氮排放目标 印尼煤 - 120 神华煤 - 180 一般烟煤（含高灰分烟煤） 350(450) 250/350 贫煤 650 450 无烟煤 (W 炉 ) 1200 750 ?单位 : mg/Nm 3 ? 东方锅炉超低氮燃烧技术 ? W 火焰炉超低氮燃烧技术 ? 对冲炉超低氮燃烧技术 ? CFB 超低氮燃烧技术 ? 33 ? 四角炉超低氮燃烧技术 ? 切圆燃烧锅炉 ? 新型超低氮浓淡燃烧器 MDSS-- 多维深度分级燃烧系统，强化实现轴向、径向 和周向的空气和燃料深度分级，实现煤粉高效燃烧的同时防止水冷壁高温腐蚀和炉 膛结焦。实现燃用烟煤的 NOx 排放低于 200mg/Nm 3 等级水平。 ? 四角炉超 低氮燃烧 技术 ? 1 34 ? 浓侧垂 直钝体 ? 淡侧 稳燃齿 ? 楔形 体百 叶窗 ? 东方锅炉超低氮燃烧技术 ? 东方锅炉超低氮燃烧技术 ? 四角炉 超低氮燃 烧技术 ? 1 35 ? 1.3 数值模拟 ? 1.2 重点措施 ? 1.1 MDSS 技术特点 ? 1.4 工程应用情况 36 ? 1.1 MDSS 技术特点 1 采用多维深度 分级技术 实现轴向、径向和周向的空气和燃料的 深度分级 2 布置高位燃尽 风和低位燃尽 风 实现轴向空气分级 3 采用带夹心风 的上下浓淡燃 烧器 实现主燃区精细的过量空气系数控制 实现轴向燃料分级 4 淡相喷口带稳 燃齿浓相一次 风反吹 实现径向和周向燃料分级 实现淡相稳燃、浓相深度分级 5 二次风采用不 同角度送入 实现径向空气分级 实现风包粉的氛围，防止结焦和高温腐蚀 37 低负荷稳燃与燃尽 低 NOx 排放 防结焦和高温腐蚀 防磨措施 采用 DBC-MDSS 燃烧器，合理组织浓淡燃烧 周界风偏置布置 煤粉浓缩器分离叶片采用楔形体型 式 浓煤粉反切 周界风喷口翻边设计 浓煤粉反切 燃烧器腔体内壁和煤粉浓缩器分离 叶片均内衬燕尾槽结构的陶瓷贴片 进行防磨 淡煤粉喷口设置稳燃齿 二次风同平面多向送风 高位燃尽风水平摆动 设置高、低位燃尽风 燃烧器分组布置 一次风喷口四周和喷口内钝体（铸 件基材，材质： ZGCr33Ni15NnbRe ） 的迎风面进行喷涂耐磨处理 ? 1.2 重点措施 ? 采用多维深度分级燃烧系统布置后，对恒运（ D ）厂锅炉进行了全炉膛数值模拟计算， 计算结果表明：炉内空气动力场良好，火焰充满度高，温度梯度小，没有出现火焰贴壁，预 测 NOx 排放能达到 200mg/Nm 3 以下。 ? 1.3 数值模拟 ? 多维深度分级燃烧系统（ MDSS ）技术已在恒运、天富热电锅炉机组上应用， 恒运项目已运行 1 年，天富热电已安装完毕，正在调试中。 ? 恒运＃ 8 锅炉经过近 1 年的运行，燃烧稳定性好，无严重结焦现象，整体性能优 良。 燃用神华烟煤，额定负荷脱硝前实测 NOX 排放从 450 ～ 500mg/Nm 3 降到 170 ～ 220mg/Nm 3 ，脱硝装置喷氨量减少约 60 ％，锅炉热效率达到 93% 的保证值，各项性能 指标优良。 ? 通过在恒运电厂实际验证，东方锅炉新型低氮燃烧系统 ―― DBC-MDSS （多维 深度分级）燃烧系统，运行可靠性高，燃烧稳定性好，炉膛负压波动较小，煤粉燃 尽程度高， NOx 排放低。运用多维深度分级燃烧各项关键技术解决了提高煤粉燃尽 程度同降低 NOx 技术之间的矛盾，在有效降低 NOx 后，飞灰可燃物保持在原有水平 ，同时解决了以往低氮燃烧技术中水冷壁高温腐蚀和炉膛结焦等问题。 ? 1.4 工程应用情况 ? ? 东方锅炉超低氮燃烧技术 ? W 火焰炉超低氮燃烧技术 ? 对冲炉超低氮燃烧技术 ? CFB 超低氮燃烧技术 ? 40 ? 四角炉超低氮燃烧技术 ?“W” 型火焰锅炉的开发设计 ? W 火焰 炉超低氮 燃烧技术 ? 2 41 ? 第一代“ W” 炉燃烧系统：以上安、 阳泉电厂为主要代表； ? 第二代“ W” 炉燃烧系统：以株州、 永城电厂、安顺二期、黔北等电厂为