特大桥旋挖钻桩基施工技术交底.doc

交 底 记 录 工程名称 分部（分项）工程 跨G5511省际大通道 特大桥 交底项目 旋挖钻桩基施工技术交底 图纸名称、图号 技术交底内容： XX（开安）至XX铁路项目站前工程CX-V标段三架子队位于内蒙古自治区兴安盟突泉县境内，本段有跨G5511省际大通道特大桥一座，共计墩（台）40个，其中旋挖钻孔桩18个墩（台）。钻孔灌注桩86根，总桩长984.5m。其中桩径1m的有70根，共计桩长856.5m，桩径1.25m的有16根，共计桩长128m。 一、一般规定 1、钻孔前根据设计水文地质资料确定不同的地层的钻进方案，选用适宜的钻头、钻进压力、钻进速度及泥浆指标。钻头成孔直径不小于设计桩经。 2、开孔的孔位必须准确，初成孔孔壁应竖直、圆顺、坚实。 3、钻进过程中，钻头钻进速度适宜均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土不得堆积在孔口周围。 4、钻孔作业应连续进行，因故障停钻时，应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。 5、钻孔过程中应经常检查并记录地质变化情况，并应与地质柱状图核对，留取碴样以备查看。 6、钻孔过程中应经常检查孔位、孔径和倾斜度，发现偏差应及时纠正。 7、钻孔过程中发现异常现象时，应立即停钻，查明原因和位置，采用适宜的处理措施。 8、钻孔达到设计深度后，应及时进行成孔检查。 泥浆技术指标 钻孔方法 相对密度 黏度T（s） 胶体率（%） 含砂率（%） pH值 旋挖钻 1.05～1.10 大于17 大于95 不大于2 8～11 3、护筒埋设 按测量所放桩位，先人工开挖一个井孔，孔深挖至密实土层。根据桩位把护筒安放好，在护筒与井壁之间用粘土回填夯实。护筒内径大于桩径200～400mm，且中心与桩位中心重合，平面偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。，护筒高出地面30 mm，护筒用10mm厚钢板卷制，护筒埋设深度为4m，顶部开设两个溢浆口。 4、钻机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：水平高差不超过3mm；中心偏差不大于15mm。 5、钻孔 调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定： (1）在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。 (2)在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2～1.3。 (3)在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。 (4)泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于2%；胶体率大于95%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 (5)泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5～2倍。 (6)应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。 6、成孔检查 成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。经质量检查合格的桩孔及时灌注混凝土。 成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。 检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。 孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 钻孔桩成孔质量标准 项目 允许偏差 孔的中心位置（mm） 50mm 孔径（mm） 不小于设计桩径 倾斜度（mm）