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射线检测质量分级 14.1 质量分级的依据 14.1.1 根据存在缺欠的性质和数量，将对接接头分为四个 等级。 Ⅰ级内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条状夹 渣、烧穿和内咬边。 Ⅱ级内不允许存在裂纹、外表面未熔合和影像黑度 大于或等于较薄侧母材黑度的烧穿。 Ⅲ级内不允许存在裂纹、外表面未熔合。 Ⅳ级为超过Ⅲ级者。 焊缝质量按缺欠性质、长度、数量分为四个级别；其中 Ⅰ级最佳，Ⅱ级、Ⅲ级依次降低，超过Ⅲ级为Ⅳ级。裂纹是 焊缝中危害性大的缺陷，应评为Ⅳ级。 14.2 缺欠的分级 14.2.1 圆形缺欠的分级 长宽比小于或等于 3 的缺欠定义为圆形缺欠。他们 可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包 括尾部）等不规则形状，包括气孔、夹渣和夹钨。 圆形缺欠用评定区进行评定，评定区域的大小见表 7。评定区框线的长边要与焊缝平行。框线内必 须包含最严重区域内的主要缺欠。与框线外切的不计点数， 相割的计入点数。 母材厚度（㎜）  表 7 缺欠评定区 ≤25  25～50 评定区尺寸（㎜×㎜）  10×10  10×20 c) 评定圆形缺欠时，应将缺欠尺寸按表 8 换算成缺欠 点数。 表 8 缺欠点数换算表 缺欠长径 （㎜）  ≤1  ＞1-2  ＞2-3  ＞3-4  ＞4-6  ＞6-8  ＞8 点数  1  2 3 6 10 15  25 d) 不记点数的缺欠尺寸见表 9。 表 9 不记点数的缺欠尺寸 母材厚度 T（㎜） ≤25 25 ～50 e) 圆形缺欠的分级见表 10。 表 10 圆形缺欠的分级  缺欠长度（㎜） ≤0.5 ≤0.7 评定区（㎜×㎜） 母材厚度（㎜） Ⅰ  2～5 1  10×10 ＞5-15 2  ＞15-25 3  10×20 ＞25-50 4 等 级  Ⅱ Ⅲ  3 6  6 12  9 18  12 24 Ⅳ  缺欠点数大于Ⅲ级者 长宽比小于或等于 3 的气孔、夹渣和夹钨统称圆 形缺欠。 圆形缺欠应用评定区进行评定。评定区框线的放 置是引起圆形缺欠评级争议的关键。本标准参照 GB3323-87 的使用说明，从正文中明确了评定区的框线的放置要求。即： 评定区的框线必须放在焊缝内缺欠最严重的区域，框线内必 须完整的包括严重区域的主要缺欠，框线的长边与焊缝平 行。与框线外切的不计点数，相割的计入点数，如图 05 所 示。 图 05 圆形评定区框放置 表 7、表 8 、表 9 及表 10 与原标准相同，只不过 表 10 的评定区 10 ㎜×20 ㎜，对应的母材厚度由原来的25～ 30 ㎜，变为25～50 ㎜。 对圆形缺欠各国评定不一：ASME 和 API std 1104 都是用标准图来表示合格与否的。我国焊缝射线检测标准都 是分级的，合格级别在相应的标准或设计图样中明确，这与 日本 JIS3104 的评定方法相一致。 f) 圆形缺欠长径大于 T/2 时，评为Ⅳ级。 圆形缺欠长径超过 1/2 壁厚评为Ⅳ级与原标准相同，这 与我国的锅炉压力容器标准的规定是一致的。 g) Ⅰ级对接接头和母材厚度等于或小于 5mm 的Ⅱ级对 接接头内不计点数的圆形缺欠，在评定区内多于 10 点降一 级。 GB3323-87 规定“Ⅰ级焊缝或母材厚度小于或等于 5 ㎜ 的Ⅱ级焊缝内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不得多于 10 点，否则应降一级”，此条规定不是说Ⅰ级焊缝在评定区内 不计点数的缺欠超过 10 点就评为不合格而可以评为Ⅱ级； 母材厚度小于或等于 5 ㎜的Ⅱ级焊缝内不计点数的圆形缺欠 超过 10 点，不能评为Ⅱ级而评为Ⅲ级。 原标准“把计点数与不计点数之和不得多于 10 点，若 多于 10 点，则应降一级”的规定对圆形缺欠评定过严。不 计点数的圆形缺欠对焊接质量影响很小，故本标准予以修 正，修改后的此条规定与 JB4730 的规定相一致。 h) 底片上黑度较大的缺欠，如确认为柱孔或针孔缺欠， 应评为Ⅳ级。 此条与原标准相同。底片上发现的气孔有的黑度很大， 按评定区内的点数算，可评为合格。但是要注意这种缺欠是 否是垂直于板厚方向的柱孔或针孔，这类缺欠易造成管道泄 漏。评片者可根据自己的经验断定，评为Ⅳ级。 14.2.2 条状夹渣的分级 a) 长宽比大于 3 的夹渣定义为条状夹渣（包括条孔）。 b) 条状夹渣的质量分级见表 11 和表 12。 表 11 外径大于 89 ㎜管道对接接头条状夹渣的质量分级 质量级别  缺欠宽度 （㎜）  单个缺欠长 度（㎜）  缺欠总长度 Ⅱ Ⅲ Ⅳ  ≤2  ≤T/3 任何连续 300 ㎜的焊缝长度内， 最小可为 10 其累计长度不得超过 25 ㎜。 ≤2T/3 任何连续 300 ㎜的焊缝长度内， 最小可为 15 其累计长度不得超过