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记录表01 施工技术交底记录表 承包单位： 合同段： 监理单位： 编 号： 工程名称 预制梁 桩号及部位 图名（号） 交 底 内 容 一、施工准备 1、施工前熟读图纸、规范要求，准确计算梁板各项参数并与设计图纸校核，确保各项数据的准确性。按照施工规范要求，明确施工质量。 2、桥梁梁板预制施工前，先检验、试组装模板，模板必须采用拼装式大块定型钢模，面板厚度不宜小于8mm，应符合“模板准入制”的有关要求，模版使用前确保模板接缝密合平顺、不漏浆、无错台。预制箱梁及空心板梁芯模应使用定型钢模，不得使用气囊或其他材料制作的芯模。底模采用通长钢板，不得采用混凝土底模，钢板厚度为10mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂刷脱模剂。 3、横隔板端头模版采用整体式模板，模板上应严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔。 4、钢筋采用集中加工，选用数控钢筋加工设备，工厂化加工，仓储式储存。预制预应力混凝土梁所需要的钢绞线、锚具等原材料必须通过现场试验检测合格。波纹管、锚具等材料应按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。 5、预应力张拉必须采用智能张拉设备，后张法预应力施工必须使用智能循环压浆系统。预应力张拉和压浆所使用的机具应提前检校。 二、钢筋、波纹管制作及安装 1、钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接应严格按规范及设计图纸进行。梁体钢筋在钢筋棚中按图纸尺寸集中制作，并分类堆放，贴上醒目标志。然后在预制厂的骨架专用台座上拼装骨架，所有钢筋交叉点应双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。钢筋的焊接采用CO2保护焊。 交底负责人 日期 接受交底人 签名 日期： 备注 记录表01 施工技术交底记录表 承包单位： 合同段： 监理单位： 编 号： 工程名称 预制梁 桩号及部位 图名（号） 交 底 内 容 2、钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋应使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象。也可采取提前制作，整体安装的方式。 3、与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。 4、钢筋的保护层垫块应使用梅花形高强度砂浆垫块，强度等级不得低于梁体，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，每平方米垫块数量6块。 5、支座预埋钢板应进行热浸镀锌防锈处理。由于采用U形锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将镀锌钢板固定于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支3～5mm薄钢片，在加固镀锌钢板时，需预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式；或是采用钻孔焊接，防止焊接钢板时产生弯曲变形。 6、对漏埋、补设的钢筋，应严格按规范进行植筋，不得假植筋、植虚筋。 交底负责人 日期 接受交底人 签名 日期： 备注 记录表01 施工技术交底记录表 承包单位： 合同段： 监理单位： 编 号： 工程名称 预制梁 桩号及部位 图名（号） 交 底 内 容 7、根据预制梁板钢筋设计参数制作定位架，在定位架上进行钢筋安装、绑扎，操作简单，钢筋位置准确，钢筋骨架安装质量保证。 8、在预制箱梁和T梁顶板横向钢筋时，应采用拉线标直，可使顶板钢筋表面平顺，横向钢筋边线整齐；预制Ｔ梁时在侧模顶外缘设置顶板横向钢筋安装限位条，保证顶板横向钢筋位置准确。 9、在钢筋绑扎过程中，应根据设计，精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管采用U形定位筋进行精确定位，每40~60cm设置一道。 10、波纹管连接套管长度视管径大小，以20～40cm为宜。连接时波纹管端口应切割平整，两端各旋入套管1/2长度，并用胶