模具制作标准化讲解.ppt

8-2 模具 排气设计要求 4. 模具导柱位置需要设计加工排气槽（ 图 1 ） ; 5. 模具水口尾端需要设计加工排气槽（ 图 2 ） ; 6. 模具碰穿面必须设计加工排气槽 ( 图 3 ) 图 (1) 碰穿面 避空排气深 0.5mm 图 (2) 注： 1. 排气槽按图示方向做在模板上 ; 2. 导柱排气规格 :(W)8.00 × 0.3(DEEP) 模具排气设计遵循以下要求 : 注： 1. 此为水口排气槽规格 ; 2. 在走胶的尾端加工排气槽 . 图 (3) 注 : 如上图所示 , 模具碰穿面做适量封胶位 L 其余位置 做避空 , 避空深度取 0.5mm, 避空位置内加工排气孔 18 8-3 模具 排气设计要求 7. 模具顶针，司筒排气设计加工要求（ 图 1 ） ; 8. 模具镶件排气设计加工要求（ 图 2 ） ; 9. 有外观要求的可以用排气钢镶件 图 (2) 模具排气设计遵循以下要求 : 图 (1) 19 19 9-1 模具弹簧选用要求 模具弹簧设计遵循以下要求 : 下顶针板 下顶针板 方铁 PL 公模板 公模板 避空 避空 1. 弹簧选用 MISUMI 标准（ 图 3 ） , B 板弹簧孔单边避空 0.5mm( 图 1 ); 2. 弹簧预压缩设定为 10% ，弹簧最大压缩比设计须小于 33% （ 图 2 ）； 3. 弹簧中间需设计回针，防止弹簧错位。 图 (2) 图 (1) （ MISUMI 标准） 图 (3) 回针 20 计数器： 1 、必须安装在工作面 2 、取用 CVPL-200(PROGRESSIVE) 或相同规格 撬模角 : C20X5 橇模角须有做在四 角 ①所有运水进出孔 须有“出入”“组 别” 刻字标记，字高 与模号同样。 ②不同的组别进出 标记取相近位置 以方便连接。 运水进出标记： ⑴模具设计时必须注意以下细节要求 : 10-1 模具辅助配件要求 1. 简化模具需要在分型面四周安装精定位块 ; 2. 模具模板四个角加工橇模角 ; 3. 模具水路加工运水进出标记 ; 4. 定位圈选用φ100mm规格 ； 5. 模具铭牌安装在工作面的方铁上； 6. 吊环孔打上对应大小吊环标识。如： M16 ； 7. 方铁按要求锣上字码； 8. 用 12MM 字码在模架基准角相对面打模号， 精定位块： 1 、安装在分型面四周 定位圈 ：（暂定 40*40 以下模 具使用） 选用 φ100 ， 1 3 2 3 4 铭牌 : 1 、做在工作面的方铁上 2 、铭牌安装面凹 5mm （没要求的不用做） 5 20 6 孔加工 吊 环 孔加工。同 时标 上吊 环 字 码 7 方铁锣字码： 8 10-2 模具辅助配件要求 ⑴模具设计时必须注意以下细节要求 : 9. 模具安装限位感应开关 , 安装参照（ 图片 ）位置 ; （视注塑要求） 10. 模具模具两侧安装模具锁模块 ( 图 2 ) ；（简化模一定要用，起吊孔有偏中的模具必须用） 11. 模具强制复位机构设计参照 ( 图 3 ) 结构； 当行位下有直顶﹐頂针等顶出机构时﹐为防止在合模过程中发生碰撞﹐损坏模具，应设置先复位机构﹐ 先复位机构的基结构见图 12. 模具顶针板安装限位块。 图 (3) 图 (2) 复位机构 : 锁模块： 模具两侧安装 感应开关： 必须安装动模固定板上 9 10 11 12 限位块 21 工模部 2015 年 3 月培训 模具制作工艺标准化 本次培训内容： ? 一，模具标准前言 ? 二，模具制作标准； ? 三，相关工艺负责人点评； ? 五，经理总结； ? 六，结束 前言 ? 模具设计制作直接影响到产品成型结果（好，坏， 快，慢）；也就直接影响了生产的效益！所以模 具制作的成功与否与制作过程的控制是息息相关 的，因此过程工艺的控制就成了我们车间生产的 重点。 ? 一套合符标准的模具首先在外观上能给人一个美 观整齐的印象。其次就是他的功能，能更直观的 展现给使用者，方便他们能快捷使用和提高他们 的产能；因此这个模具的制作过程，一定要具备 以下两个重要条件：品质意识较强的制作人和完 善的工艺制作标准。 ? 人的品质意识决定工艺的优劣，完善的工艺标准 也是快速制作捷径！因为标准就是经验的积累， 也是优化的