流水线效率改善与方法讲解.ppt

AAA 2017 年 01 月 20 日 流水线效率提升理念与方法 效率改善实战 目录 第一部分：概念理解 1 、生产平衡率 2 、节拍 第二部分：流水线效率提升常用工具 第三部分：如何提高生产线效率 1 、效率提升着眼点 2 、效率改善实施步骤 3 、如何评价效率改善的成果（ P 值的计算） 4 、练习题 5 、生产线效率提升思路演示模板 第一部分：基本概念 ? 流水线平衡率 (LB) line balance ? 1. 平均作业时间 ? 2. 瓶颈作业时间 ? 3. 作业总时间 ? 线速（节拍） (CT) Cycle Time 流水线平衡率 1. 生产平衡 : 对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，使各 作业时间尽可能相近。 是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。 （举 例：备料车间两面刨与修边锯的匹配问题） 2. 生产平衡率： 要衡量生产线平衡状态的好坏 ，我们必须设定一个定 量值来表示，即生产线平衡率（或平衡损失率），以百分 率表示。 流水线平衡率如何计算？ 假设一条流水线有 10 个工序，每道工序标准时间如下表 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 1工序 2工序 3工序 4工序 5工序 6工序 7工序 8工序 9工序 10工序 标准时间 97 120 110 159 100 95 140 120 90 126 总计 1157 秒 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 1 工序 2 工序 3 工序 4 工序 5 工序 6 工序 7 工序 8 工序 9 工序 10 工序 标准时间 97 120 110 159 100 95 140 120 90 126 62 39 49 59 64 19 39 69 33 表示浪费的时间 97 159 120 159 110 159 0 159 100 159 95 159 140 159 120 159 90 159 126 159 + + + + + + + + + 流水线平衡度计算公式 公式 A ： 【 ( 各工序时间之和 ) / （瓶颈工序时间×工序数）】× 100% = 【（ 1157/10 ） /159 】× 100% =72% = 【 1157/ （ 159 × 10 ）】× 100% =72% 公式 B ： 【 ( 各工序时间之平均 ) / 瓶颈工序时间 】× 100% 线速、节拍（目标线速） 定义： 每台 (1 台）作业时间的设定 自动流水线：每台时间（停止时间＋卡板移動时间） 自由流动：每台所需时间 线速 ＝ 稼动时间（ｅｘ .27900 秒） 生产计划台数 或 目标台数 Ａ Ｂ ① Ａ卡板通过①，Ｂ 卡板前端到达①所 需时间 生产线速（节拍） 某段时间生产节拍 = 每日生产可稼动时间 / 生产 ( 客户 ) 需要量 例如： 某厂 6 月份需生产床头柜 4500 件，每日纯工作 8 小时 6 月份日产量 : 4500 台 /26 日 ( 月 )=173 件 / 日 日嫁动时间： 8*60*60=28800 秒 近期生产节拍 : 28800 秒 /173 件 =166 秒 / 件 节拍：通过一件产品需要多少秒 第二部分：效率改善常用工具 1. 《作业指导书》 — 提供各工位作业内容 2. 《时间观测表》 — 记录各操作步骤作业时间 3. 《流水线效率日常统计表》 — 记录生产数据参数 4. 《效率浪费问题点登录表》 — 记录生产中浪费现象 第三部分 如何提高生产线效率 1 、效率提升思路（着眼点） 2 、效率改善实施步骤 3 、如何评价效率改善的成果（ P 值的计算） 4 、练习题 5 、生产线效率提升改善思路模型演示 1 、如何提高生产线的整体效率 ?( 着眼点 ) 一 . 调整生产平衡 1 ）作业内