模块二任务三蒸汽压片机.pptVIP

模块二 饲料加工调制设备 畜牧机械使用与维护 任务三、蒸汽压片机 蒸汽压片技术是将谷物通过蒸汽热加工使之膨胀、软化，然后加工成规定密度薄片的工艺方法。蒸汽压片是一种对玉米进行湿热加工的加工工艺，可以提高玉米的生物学价值，改善其 利用率，可以提高瘤胃淀粉、 过瘤胃淀粉和总肠道淀粉消化率。 玉米通过蒸汽压片处理后，淀粉发生凝胶糊化，可以促进消化代谢，减少氮、磷的排泄。经过严格质量控制的蒸汽压片玉米可以提高舍饲肉牛的肉料比和提高奶牛的产奶量和乳蛋白量。 2.蒸汽压片的原理 蒸汽压片处理谷物是通过蒸汽热加工使谷物膨胀、软化，然后再用一对反向旋转滚筒产生的机械压力剥离压裂这些已膨胀的谷物，将谷物加工成规定密度的薄片。蒸汽压片处理谷物的机理实际上是一个凝胶化的过程，即将紧密结合型的谷物淀粉，通过凝胶化来破坏细胞内淀粉结合的氢键，从而提高动物对谷物淀粉的消化率。 此外，蒸汽压片处理过程中，谷物中蛋白质的化学结构得到改变，有利于反刍动物瘤胃对蛋白质的吸收。蒸汽压片处理谷物促进凝胶化过程和提高整体消化率的作用因素主要是水分、热量、处理时间及机械作用，水分的作用是起膨胀和软化作用，加热可使电子发生移动，破坏氢键，促进凝胶化反应，足够的蒸汽调质处理时间是获得充分凝胶化过程的保证，滚筒的机械作用是一个压碎成型及达到规定压片密度的过程。 蒸汽压片工艺流程：原料→清理除杂→蒸汽加热调制→压片→干燥、冷却→包装→成品入库。 蒸汽压片是一种加工成本较高的处理方法，但工艺流程相对简单，收购的原料需要经过清理，清理包括清除大杂、小杂、轻杂、石块、金属等砸质后加水和表面活化剂（调制剂）调制，一般加8%-10%的水保持12-18 h，使水分渗入玉米中。 清理后的原料进入调质罐，经100-110 ℃蒸汽处理40-60 min，使玉米淀粉充分糊化，然后进入压片机压片，压片的厚度可以调节，然后进入干燥冷却机使物料温度降低，水分降到安全储藏水分。这时候的物料就可以打包入库，也可以和草块、棉子、粉料等其他饲量配合后再打包入库或以散装的形式直接运到养殖场。蒸汽压片的工艺简单，因此其加工成本不超过制粒。 3. 压片机的操作规程 （1）开机前的准备 ①检查电器电路连接处是否正确。 ②检查传达室动部分是否正常，有无润滑油开机前应全部加油一次。 ③检查冲模装置是否拧紧、正确、平稳，有无缺边、裂缝变型和松动。 ④检查防尘板、料斗、加料器、半园罩等部件安装是否正确。 ⑤开机前，必须用手转动试车手轮，同时分别调节各边的充填和压力，逐步达到片剂的重量和硬软程度达到成品要求。 ⑥检查压片颗粒干湿度是否达到成品要求。 （2）操作 ①用手转动各边手轮，调节充填和压力，以达到压片要求。 ②启动电动机开关，待运转正常后开动离合器。 ③定时抽检片剂质量，如不符合质量要求，必须进行调整。 ④注意机器响声是否正常，遇到尖叫或怪声，立即停车进行检查。 ⑤压片结束前应把料斗中剩余颗粒压试完毕，停止加料。 ⑥关闭主电机，压片结束。 （3）停机 ①停机前停止加料，待料斗中充填料全部压完，才能停机。 ②按下主电机按键，主机驱动信号灯熄灭，主机停止运转。 ③停机后，把机器外表的粉尘、污迹擦拭干净，把滤粉袋和储粉盘内的粒开门排去，并做好设备运转记录。 4. 蒸汽压片机的维护保养 运行时间的长短直接关系到生产成本，因而必要和正确的保养压片机不只能延长其使用寿命，保证正常的生产运转，还能节省一些不必要的开销。准确做到以下几点便可保证压片机正常的使用。 （1）定期检查压片机的机件，每月1-2次。检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上下导轨等各种活动部分是否转动灵活，是否磨损，发现缺陷应及时修复后使用。 定期清洗液压阀及油箱，检查或更换密封圈、滤芯。定期过滤油液或更换油液（油液介质为46#抗磨液压油）。 （2）一次使用完毕或停工时，应取出剩余的粉剂。刷洗机器各部分的残留粉子。如所压制粉剂细粉较多或粘度过高时，则应每二班清理一次。如停用时间较长，必须把冲模全部拆下，并将机器全部清洗干净，机件表面涂防锈油，用布篷罩好。 （3）压片机冲模应放置在有盖的铁皮箱内，并全部浸入油中，保持清洁，勿使生锈和碰伤。 使用场所应经常打扫清洁，医药和食用片剂的制造尤其不能有灰砂和粉尘存在。 电气元件要注意维护，定期检查，保持良好运行状态。冷却风机应定期用压缩空气清除积尘。 （4）电气元件应注意工作环境条件（温度、湿度），在良好的环境下，将延长部件使用寿命。 （5）电气元件的维修，应由专业技术人员执行，特别是变频器更应小心从事，一般情况下应送专业厂家维修。 （6）对压片机的电气部件做绝缘测试前，必须将变频器主回路控制回路接线全部拆去