河南跨河公铁桥引桥下部结构钻孔灌注桩施工方案.doc

某工程局郑州**公铁两用桥 钻孔灌注桩施工方案 某工程局集团有限公司郑州**公铁两用桥项目部 根据桩基分布、现场地质条件、设计桩径、桩长等情况进行钻机选型，本工程采用的是回旋钻机成孔。 在钻孔施工前，准确放出台位和桩位中心位置。钻孔桩施工时应先平整出施工场地，如场地地基承载力不能满足钻机的施工要求时，要将施工场地的软土清除，将原地面土换填成碎石、砖渣或者其他硬性材料。 精确定位出桩孔位置，按照桩位的布置形式合理安排出钻孔顺序。 一、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的壁厚8～10mm钢板制护筒。护筒内径大于钻头直径20cm，护筒长度应保证埋入老土层不小于0.5米，在埋设护筒后用黏土将护筒周围夯填密实。 用直埋法埋设护筒。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。 钻孔桩施工工艺框图 平整场地 平整场地 凿桩头 测定孔位 挖埋护筒 钻机就位 钻 进 制作护筒 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 挖泥浆池、沉淀池 泥 浆 制 备 泥浆循环、滤碴、补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 填表格、监理工程师签字认可 填表、监理工程师签字认可 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度 清理、检查 测孔深、孔径 钢筋笼制作 桩基检测 二、泥浆制备 钻机周围设制浆池，储浆池及沉淀池，并用循环胶管连接，泥浆选用新鲜粘土，辅以少量膨润土制成。正循环旋转钻机，入孔泥浆比重应该为1.1～1.3；反循环旋转钻机，入孔泥浆比重可为1.05～1.15。 泥浆性能指标，按钻孔方法和地质情况确定，须符合下列规定： 黏度：入孔泥浆黏度，一般地层17～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：应大于6.5。 为提高泥浆粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量经试验决定。造浆后要试验全部性能指标，钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。 泥浆净化循环示意图 三、钻孔施工 钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。 安装钻机前，底架垫平，不得产生位移和沉陷。钻机保持稳定，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。 开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化须增加检查次数，并适当调整泥浆指标。 钻进过程中，每进尺2～3m，应检查孔直径、竖直度和钻孔的地质情况。 钻孔施工中严格按施工规范进行，并定时定人记录观测数据。施工时如发现异常现象应及时找出原因，如发现钻孔偏斜或有涌沙现象，可采用抛片石重新冲击或加大泥浆比重，使孔位逐渐纠偏恢复至正位或将泥浆挤入砂层内堵住涌砂。 开孔的孔位要准确，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。停钻后，及时向孔内补水或补充泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。钻孔时，起、落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。 钻孔过程中经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于5cm 钻孔达到设计标高并清孔后，应检查孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底地质、孔底沉渣厚度是否符合设计要求。 四、一次清孔 终孔后，用钻机进行换泥浆清孔，沉碴厚度不得大于10cm、泥浆含砂率、泥浆比重稠度达到规定要求后，提钻头、撤钻机。 五、安装钢筋笼 钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋制作一次成型，必须保证钢筋对焊接头在一个断面内的数量不能超过钢筋数量的50%。 钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊起、运输过程中变形，每节端头、钢筋笼加强箍圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。 钢筋笼吊装入孔后要准确、牢固定位，钢筋笼外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块。为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。 钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 项 目 允许偏差 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm 2 钢筋骨架直径 ±2 3 主钢筋间距 ±0.5d 4 加强筋间距 ±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm 6 钢筋骨架垂直度 骨架长度1% 7 平面位置偏差 ≤100mm 8 底面标高偏差 ±100mm 六、二次清孔 当钢筋笼放好，安装导管。导管使用前进行必要的水密性试验。吊装前进行试拼，接口连接应严密、牢固。安装导管时，