轴瓦电机的大修工艺标准.pdfVIP

轴瓦电机的大修工艺标准 6.5.1检修前的准备；同轴承电机 6.5.2解体前的工作 6.5.2.1 拆开电机三相电缆接头，把接头三相短路并接地。 拆开接地线，拆时做好相序记号，以免接线时接错。电缆接 地线截面要大于25mm 。2 6.5.2.2拆联轴器护罩，拆联轴器螺丝。 6.5.2.3 拆地脚螺丝、地脚稳钉，地脚的垫片做好记号，就 位时按原位置恢复。 6.5.3解体 6.5.3.1做好各部件的位置记号。 6.5.3.2 拆两侧端盖，测量定转子间隙。各点定转子间隙之 差要小于10%。对运行中振动大的电机应盘车进行校核。 6.5.3.3 放掉油室的油，拆瓦盖，测量轴瓦与瓦盖间隙：用 Φ1mm 的铅丝分别放在瓦盖两侧结合面，上瓦顶部放一个圆 环形的。装上瓦盖，上紧螺丝，均匀挤压铅丝，再取下铅丝， 用千分尺测量正常被压接部分的厚度，计算间隙值。瓦盖间 隙值=顶部平均值—两侧平均值，瓦盖的间隙一般在 -0.05~0.05mm ，对于高速 电机 的间隙应为负值，在 -0.03~-0.05mm。也即为紧力。 6.5.3.4压瓦间隙：取3条铅丝分别放在轴瓦的两侧及顶部， 方法同上。轴瓦间隙=顶部平均厚度-两侧平均厚度。标准为： 1000转/分以下为（1.1~1.5）‰ 倍轴径;1000转/分以上为 （1.5~2.0）‰ 倍轴径,轴瓦两侧间隙应为顶部间隙的0.5~1 倍，油档间隙为0.2~0.3mm。轴封间隙应为0.1~0.3mm。 6.5.3.5拆下轴封。 6.5.3.6 拆下瓦：将转子顶起或吊起 0.3~0.5mm，转出下瓦 拿下。 6.5.3.7 吊面，用道木垫起，抽转子。 6.5.4轴瓦检查 6.5.4.1 轴瓦与轴的接触角 ,接触角 750r/min 以下的为 70°，1000r/min以上的为60°。最佳为一个等宽的带状磨 痕。 6.5.4.2全面清洗检查,轴瓦乌金表面无裂纹、脱胎 （脱壳）、 机械损伤，无砂眼、碾磨及严重磨损现象，无轴电流烧伤形 成的凹点。瓦胎无裂纹、损伤、变形，与瓦座接触紧密，用 塞尺不应测出间隙，否则应研磨处理。 6.5.4.3 对轻度磨损、接触点不均的轴瓦进行修刮，使之符 合标准。对有砂眼、夹杂、深沟、剥落乌金块、严重磨损、 间隙及侧面间隙过大的轴瓦，均应补焊或重新挂瓦。 6.5.4.4如果电机的轴瓦磨损间隙过大、脱胎、振裂或破裂， 只有重新浇注乌金予以修复，才可继续使用。修复滑动轴承 时可参考以下操作说明： 6.5.4.4.1 首先用喷灯或乙炔中性火焰熔化轴瓦上的乌金， 用钢丝刷和砂纸清理轴瓦与乌金接触的全部表面，特别是燕 尾槽的尖角处，整个接触面都应擦到发亮；然后将轴瓦浸在 含 10%苛性钠或磷酸三钠的沸腾溶液内，浸泡 5~10min，取 出后立即将轴瓦放在热水中清洗。 6.5.4.4.2 为了使乌金与轴瓦内表面很好地结合，浇注乌金 前，轴瓦内表面应挂锡。挂锡前，先在挂锡表面涂抹盐酸或 硫酸，然后用热水冲洗并凉干，用喷灯或气焊将轴承加热到 250~270℃，涂上一层氯化锌溶液，再撒上一层氯化铵粉， 最后用锡焊条或纯锡摩擦轴承内表面，进行挂锡。若温度过 低，挂不上锡，应再次加热。此外，也可把轴瓦加热到 100~120℃，将其直接浸入320℃的锡锅内，10min 后取出， 进行揩擦，直至挂锡表面锡层均匀地呈银白色为止。 6.5.4.4.3 挂锡完毕，就可补焊钨金。钨金厚度 S （单位为 mm）一般为： S=0.02d+2 式中 d——轴径直径 钨金厚度最大不应超过 10mm，但也不可小于右表所列值。 6.5.4.4.4 套筒或轴瓦浇注乌金后，要镗内孔，轴承的内径 比轴径的外径应稍大。这样，就可使润滑油进入轴承与轴径 的间隙内。 6.5.5 轴瓦附件检查 6.5.5.1 油环检查：油环应为正圆形，其椭圆度不大于±1mm， 表面光洁、无毛刺及其它损伤，无瓢偏现象，侧面无磕痕， 连接紧固，连接件应为同一材质，内圆磨损后的沟槽深度符 合要求且无局部过度磨损现象。 6.5.5.2轴封检查：轴封应无裂纹、无破损 6.5.5.3加油孔（窥孔）检查：加油孔无破损 6.5.5.4 冷却器检修，对冷却器盘绕式水管用压缩空气或氮 气及自来水反复正反冲洗，清除内部杂质。进水管路有过滤 罐的要清扫滤网。冷却器无破损、变形、凹陷等异常。水压 试验0.3Mpa，30分钟无泄漏。 6.5.5.5轴瓦温度表校验 6.5.6瓦座检查 6.5.6.1擦净瓦膛内外的油污及杂物 6.5.6.2油镜清扫检查、密封 6.5.6.3放油堵检查、密封。进出油孔无阻塞 6.5.6.4 清扫瓦座