热电输煤系统培训教材.ppt

知识回顾Knowledge Review 祝您成功！ 4、带式输送机的主要部件及概述 1—头部漏斗2—机架3—头部清扫器4—传动滚筒 5—安全保护装置 6—输送带 7—承载托辊 8—缓冲托辊 9—导料槽 10—改向滚筒 11—拉紧装置12—尾架13—空段清扫器14—回程托辊 15—中间架 16—电动机 17—液力偶合器 18—制动器19—减速器20—联轴器 4、带式输送机的主要部件及概述 （1）驱动装置：驱动装置由电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、驱动滚筒、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元。 （2）制动装置：本公司选用YWZ5型系列电力液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换，寿命长等优点。制动装置主要是用来防止输送机带负荷停机时发生逆转，使物料外撒，严重时会使胶带断裂或机械损坏。一般当输送机的倾角超过4°-6°时，就必须设置制动装置。输送机还设有跑偏装置开关和紧急制动开关（双向拉绳开关）。带式输送机发生紧急事故时，工作人员可以在任何位置紧急拉动双向拉绳开关的拉绳，使设备立即停机，避免事故扩大。事故处理结束后，恢复设备运行时，需将拉绳开关复位，否则设备无法启动。 （3）拉紧装置：拉紧装置主要是用来拉紧胶带或补充胶带的伸长，使胶带与滚筒间保持足够的摩擦驱动力。保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行。拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式，固定绞车式四种型式。可根据拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择。我们公司采用的是垂直重锤式和重锤车式两种拉紧装置。 （4）清扫装置：清扫装置用于清扫输送带上粘附的物料。我们公司采用的是头部清扫器和空段清扫器两种。头部清扫器重锤刮板式结构，装在卸料滚筒上方的机架上，用于清扫输送带承载面上的粘料。空段清扫器，用于清除非工作面上黏附的物料，防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里，一般焊在这两种滚筒前方的中间架上，并调节好吊链的长度。。 4、带式输送机的主要部件及概述 (5)支撑装置：支撑装置主要是指承载胶带、物料并完成输送运行的系列设备。它主要由上槽形托辊、下平行托辊及机架组成。 （6）改向装置：改向装置主要由改向滚筒、特殊支架、压轮组成。 （7）装料装置：装料装置主要由落煤斗、落煤管、缓冲器、导料槽等组成。 （8）卸料装置：卸料装置主要指卸料器，也就是犁式卸料器。它的工作原理是在工作状态时，电动推杆伸出，滑床框架后移，使边托辊抬起，滑架托辊变成平行，犁头下落，使胶带处于水平状态，犁刀与胶带平面接触、贴紧，使来煤卸入斗内。在非工作状态时，电动推杆收回，滑床框架前移，使边托辊落下，滑架托辊变成槽形，达到一致角度，胶带上的来煤顺利通过不被卸落。 5、带式输送机的日常维护和注意事项。 为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用，精心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，要进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用操作造成设备和人身事故。 不允许超载运行， 确保各安全报警装置处于完好状态。不得随意触动各种安全保护装置。 确保通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。 运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意：主电机升温、噪声，主制动器的动作正常与否、制动轮的接触状态，减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏、及损伤情况，各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态、漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。操作人员发现设备运转有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。 对机械设备各转动部位进行定期加油、换油是日常保养中的重要内容。 6、皮带的调整 (1)皮带跑偏 皮带跑偏 跑偏原因 调整方法 机头部附近跑偏 传动滚筒轴线与皮带中心线不垂直 在头部附近跑偏，调整传动滚筒 皮带机中部跑偏 1、安装中心线不直，机架横向不平使得胶带两侧有高低差，煤向低侧移动，而引起胶带跑偏2、胶带接头不直，胶带采用机械法接头时，卡子钉歪或采用胶接法接头时，胶带切口同带宽不成直角使胶带承受不均匀拉力。3、滚筒中心线同皮带中心线不成直角，这种情况主要是由机架的安装不正所致。4、托辊组轴线同胶带中心线不垂直5、滚筒轴线不在水平线上，由于安装或制造等原因，滚筒两端轴承水平不一致时，也会引起胶带跑偏6、滚筒由于积煤而滚筒面变形，使胶带向一侧偏离7、落煤偏斜引起胶带跑偏 1、调整机架纵梁，使其中心线水平笔直2、重新将胶带接头接正3、把装歪的机架返工重装通过改变滚筒轴承的前后位置来调整4、托辊必须装正，当有跑偏情况发生时，应将跑偏侧的托辊向胶带前进方向调整5、可以把低的一端垫起，滚筒外径不一致时，可上车床加工修正。6、经常