6.7.理论塔板数的计算.pptVIP

图6－41 吉利兰(Gilliland)关联图 1、先算Rmin； 2、R=(1.1-2)Rmin； 3、Nmin 由芬斯克方程计算； 简捷法计算的步骤： 注意纵坐标中的N和Nmin均为不包括再沸器的理论塔板数。 简捷算法虽然误差较大，但因简便，所以特别适用于初步设计计算，可快速地算出理论塔板数或粗略地寻求塔板数与回流比之间的关系，供方案比较之用。 End 我们的共同目标! 追求人生的美好! 6.7. 理论塔板数的计算 6.7.2 逐板计算法 6.7.3 图解法 6.7.1 理论塔板数计算的依据 6.7.4 理论板数的简捷计算 本节学习要点： 1、掌握逐板计算法和图解法求理论塔板数。 2、使用逐板计算法和图解法求取理论塔板数， 都要及时更换操作线方程。 6.7.1 理论塔板数计算的依据 F、xF、q、xD、xW、R、（D、W可计算出来），这些参数是研究理论板的最重要的前提条件； （5-61） 式中： NT——理论板数； η——全塔效率； NP——实际塔板数； 根据： 1、平衡关系： ①用某一温度下纯组分的饱和蒸汽压表示； ② t-x-y图； ③ x-y图； ④用相对挥发度表示； 2、操作关系： ②提馏段操作关系： ①精馏段操作关系： 双组分连续精馏塔所需理论板数，可采用逐板计算法和图解法。 6.7.2 逐板计算法 假设塔顶冷凝器为全凝器，泡点回流，塔釜为间接蒸汽加热，进料为泡点进料如图6－35所示。 F, xF D, xD W, xW yW m-1 1 2 n x1 x2 xn xm-1 y2 y1 ym-1 图6－35 逐板计算法示意图 一、计算方法： 从塔顶或塔底一板一板算下去。 1、条件： 1） F、xF、q、xD、xW、R、α； 2）塔顶全凝器不相当于一块塔板（没有分离；即进一个汽相出一个液相）；塔底为相当于一块理论板的再沸器（进一个液相出一个液相和一个汽相）； 3）泡点进料（q=1，两操作线交点xq=xF，用来判别加料板位置。 2、方法： 从塔顶到塔底计算。 精馏段： 当xn ＜xq时，q为加料板，因q点为两点操作线交点，加料板为提馏段一块板，所以精馏段理论板数为（n-1）块板。 提馏段：（改用提馏段操作线） （加料板下流液相组成） 提馏段：m块板，提馏段内不包括再沸器，而xW是再沸器内的浓度，所以m块板中包括再沸器，再沸器相当一个理论板，所以塔内提馏段为（m-1）块板。 讨论： 1） 逐板计算法很重要，用计算机编程计算很快就计算出结果。 2）以上理论板数是用泡点进料的情况所得，则xq=xF，如果不是泡点进料，这时xq≠xF，我们要把两条操作线交点q坐标求出，当x≤xq，即为加料板。 3）塔顶采用分凝器： 塔顶分凝器相当于第一块理论板（进一个气相，出一个气相和一个液相）；塔内第一块板就成为第二块板。 图6-36 分凝器流程图 因为第一个分凝器实现了一次气液平衡，理论上相当于一块理论板（进一个气相，出一个气相和一个液相）。 4）塔底不相当于一块理论板；进入再沸器一个液相，出一个气相，这在理论上没有实现气-液平衡，所以不相当于一块理论板。 yD与xL平衡： yW与xW不平衡： 图6-37 塔底不平衡蒸发器流程图 xW yW 6.7.3 图解法 应用逐板计算法求精馏塔所需理论板数的过程，可以在y-x图上用图解法进行。 一、具体求解步骤如下： 在直角坐标系中绘出待分离的双组分物系y-x图，如图6－38。 1、相平衡曲线： （6-10） 图6-38 理论板数图解法示意图 e f 加料过早 2、精馏段操作线： （6-39） 3、提馏段操作线： （6-59） 从a点开始，在精馏段操作线与平衡线之间作水平线及垂直线，当梯级跨过q点时，则改在提馏段操作线与平衡线之间作直角梯级，直至梯级的水平线达到或跨过b点为止。 4、画直角梯级： 其中过q点的梯级为加料板，最后一个梯级为再沸器。 塔内总共需要（m+n-2）块理论板。 作梯级时跨q点换线，用提馏段操作线。 讨论： 1、每经过一次平衡需要一块理论板，所以一次直角梯级仅相当于一块理论板。 2、理论上都会出现非整数板，但理论计算上都把非整数看作整数板，工程上没有非整数板。 加料过晚 加料过早 二、最优加料位置的确定 q q 图6-39 加料过晚与加料过早 e f 图6-40 适宜的加料位置 当某梯级跨越两操作线交点q时（此梯级为进料板），应及时更换操作线，因为对一定的分离任务，此时所需的理论板数最少，这时的加料板为最佳加料板。