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CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法
缺陷 产生原因 防止方法
1、焊缝深宽比太大;焊道太窄(特别 1、增大电弧电压或减小焊接电流,以加宽焊道而减
是角焊缝和底层焊道) 小熔深;减慢行走速度,以加大焊道的横截面。
2、焊缝末端处的弧坑冷却过快 2、采用衰减控制以减小冷却速度;适当地填充弧坑;
在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术, 一直到焊缝结
焊缝金属裂纹 束。
3、焊丝或工件表面不清洁(有油、锈、 3、焊前仔细清理
漆等)
4、焊缝中含 C、S 量高而 Mn 量低 4、检查工件和焊丝的化学成分,更换合格材料
5、多层焊的第一道焊缝过薄 5、增加焊道厚度
1、采用多道焊短路电弧(熔焊渣型夹 1、在焊接后续焊道之前,清除掉焊缝边上的渣壳
杂物)
夹渣
2、高的行走速度(氧化膜型夹杂物) 2、减小行走速度;采用含脱氧剂较高的焊丝;提高
电弧电压
1、保护气体覆盖不足;有风 1、增加保护气体流量,排除焊缝区的全部空气;减
小保护气体的流量,以防止卷入空气;清除气体喷嘴
的飞溅;避免周边环境的空气流过大, 破坏气体保护;
降低焊接速度;减小喷嘴到工件的距离;焊接结束时
应在熔池凝固之后移开焊枪喷嘴。
2、焊丝的污染 2、采用清洁而干燥的焊丝;清除焊丝在送丝装置中
或导丝管中黏附上的润滑剂。
气孔
3、工件的污染 3、在焊接之前,清除工件表面上的全部油脂、锈、
油漆和尘土;采用含脱氧剂的焊丝
4、电弧电压太高 4、减小电弧电压
5、喷嘴与工件距离太大 5、减小焊丝的伸出长度
6、气体纯度不良 6、更换气体或采用脱水措施
7、气体减压阀冻结而不能供气 7、应串接气瓶加热器
8、喷嘴被焊接飞溅堵塞 8、仔细清除附着在喷嘴壁的飞溅物
9、输气管路堵塞 9、检查气路有无堵塞和弯折处
1、焊接速度太高 1、减慢焊接速度
2、电弧电压太高 2、降低电压
咬边 3、电流过大 3、降低送丝速度
4、停留时间不足 4、增加在熔池边缘的停留时间
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