生产检测注意事项.docVIP

年 月 日 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一 焊接件检验规程 1 1 范围 1 2 产品检验的依据 1 3焊接检验方法分类 1 4 焊接缺欠及其分类 2 5 焊接缺欠的分类 2 6 产生焊接缺欠的原因分析 3 7 焊接检验类别 4 7.1焊接检验的项目、检测内容与检测方法 5 7.2焊接过程检验 5 7.3焊缝的抽检规定 6 8．焊接检验员的工作任务及工作要求 6 二 装配的注意事项 7 三 机械图纸管理规定 9 1.图纸的分类 9 2.图纸修改 10 3．图纸的保管、使用、发放 10 3.1保管 10 3.2使用和发放 10 一 焊接件检验规程 目的：保证焊接强度符合焊接工艺要求,保证焊接外观符合产品标准。 1 范围 本规程规定公司焊接件的质量检验的类别、检验项目、检验方法、检验抽样规定及质量的评定与对检验员的工作要求，是焊接检验人员进行质量检验的指导性文件。 本规程适应于公司的所有焊接零件。 2 产品检验的依据 在检验工作中，确定产品制造过程的检验内容、方式和方法时必须有依据；当检测结果出来后，评定该制造环节是否符合质量要求时，或者制订验收标准时，也需要有依据。 这些依据是： （1）产品的施工图样 图样规定了产品加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。 （2）技术标准 包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。 （3）产品制造的工艺文件 如工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。 （4）订货合同 在订货合同中有时对产品提出附加要求，作为图样和技术文件的补充规定，同样是制造和验收的依据。 3焊接检验方法分类  类别 特点 内容 非破坏性检验 检验过程 中不破坏被检对象的结构和材料 外观检验 包括：母材、焊材、破口、焊缝等表面质量检验，成品或半成品的外观几何形状和尺寸的检验 致密性试验 载水试验、水冲试验、煤油试验、渗透试验 工艺性检验 在产品制造过程中为了保证工艺的正确性而进行的检验 材料焊接性试验：焊接工艺评定试验；焊接电源检查；工艺装备检验；辅机及工具检验；结构的装配质量检验；焊接工艺参数检验；预热、后热及焊后热处理检验 4 焊接缺欠及其分类 焊接结构在制作过程中受各种因素影响，生产出每一件产品都不可能完美无缺。不可避免地产生焊接缺欠，它的存在不同程度上影响到产品的质量和安全使用。焊接检验目的之一就是运用上述各种检验方法把焊件上产生的各种缺欠检查出来，并按有关标准对它进行评定，以决定对缺欠的处理。 缺欠与缺陷本无原则区别，均表征产品不完整或有缺损。但对于焊接结构而言，基于使用准则，有必要对缺欠和缺陷赋予不同的涵义。 在焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全等的欠缺，统称焊接缺欠。不符合焊接产品使用性能要求的焊接缺欠，称焊接缺陷。也就是说，焊接缺陷是属于焊接缺欠中不可接受的那一种缺欠，该缺欠必须经过修补产品才能使用，否则就是废品。 5 焊接缺欠的分类 焊接缺欠的种类很多，有不同的分类方法。以熔化焊为例，把熔化焊的缺欠按其性质分成如下六类： 第一类: 裂纹； 第二类: 孔穴： 第三类: 固体夹杂； 第四类: 未熔合和未焊透； 第五类: 形状缺欠； 第六类: 上述以外的其他缺欠。 每一大类中又按缺欠存在的位置及状态分为若干小类。除上述外，还有按表观上分和按主要成因分类，见图1-1-2和图1-1-3。 6 产生焊接缺欠的原因分析 焊接缺欠 焊接缺欠 成形缺欠 结合缺欠 性能缺欠 咬边 焊瘤 成形不良 余高过大 焊脚不足 未焊透 错边 剩余应力及变形 裂纹 气孔 未熔合 硬化 软化 脆化 耐蚀性恶化 疲劳强度下降 图表1-1-2按表观上的缺欠分类 焊接缺欠 焊接缺欠 构造缺欠 工艺缺欠 冶金缺欠 构造不连续缺口效应 焊缝布置不良引起的应力与变形 错边 咬边 焊瘤 未焊合 未焊透 烧穿 未焊满 凹坑 夹渣 电弧擦伤 成型不良 余高过大 焊脚尺寸不合适 裂纹 气孔 夹杂物 性能恶化 图表1-1-3按表观上的缺欠分类 7 焊接检验类别 1．焊前检验； 2．焊接过程检验； 3.焊后成品检验。 7.1焊接检验的项目、检测内容与检测方法 项目 检 验 内 容 检 验 方 法 焊条 外观质量 用目测药皮是否牢固，紧贴在焊芯上并有一定强度。药皮应无裂纹、气孔肿涨和未调匀的药团。外观检查后核实焊条型号、规格。 焊丝 焊丝直径、外观质量 用目测焊丝应无氧化皮、锈、油污。用卡尺检查焊丝直径 施焊焊件 a 待焊件焊接部位不许有锈、油漆、氧化物、毛刺和影响焊接的镀