ZPJN1-3钻孔、攻螺纹训练 教案.docx

汽车制造与装配专业《汽车装配基础技能训练》教学设计 PAGE PAGE 2 《汽车装配基础技能训练》 学习单元教学设计方案 学习情境1 基础钳工技能训练 单元三 教 案 课 题：汽车装配基础技能训练 课 号： 单元三钻孔、攻螺纹训练 一、教学目标：（以能力描述的目标）： 通过本情境的学习，使学生具备： 1、能按安全文明生产要求进行钻孔、攻螺纹作业； 2、正确使用划线工具对工件进行钻孔划线； 3、能根据情况进行速度和麻花钻的选择； 4、初步掌握麻花钻的刃磨； 5、能根据图纸要求对加工孔进行起钻、钻削及倒角作业； 6、能按操作要领进行攻螺纹作业； 7、会分析攻螺纹出现问题的原因并采取相应的措施。 二、学习单元教学内容与建议学时 学习单元名称 单元三钻孔、攻螺纹训练 技 能 点 知 识 点 教 学 形 式 学时 备注 1、钻孔、攻螺纹作业时的安全文明生产要求 2、钻孔的正确操作 3、攻作业螺纹的操作要领 1、锯削钻孔加工的特点 2、麻花钻的刃磨和安装 3、钻孔操作的要领 4、攻螺纹操作的要领 教师讲授 — 学生讨论 — 教师示范操作— 学生完成工作任务 6H 重点难点 重 点： 1、按照要求正确进行划线 2、按照图纸要求进行钻孔、攻螺纹 3、安全文明生产 难 点： 1、钻孔、攻螺纹的工件达到图纸的精度和要求 学习型 工作任务 对备料件进行划线 按图纸要求对划好线之后的工件进行钻孔、攻螺纹作业 教学方法设计： 讲授法、示范操作法、案例教学法等 教学媒介： 多媒体课件、投影仪、图片、工具及设备、案例 学习任务与学习成果： 1、对备料件进行划线 2、按图纸要求对划好线之后的工件进行钻孔、攻螺纹作业 课时分配： 课堂教学环节 接受工作任务 资讯 计划 决策 实施 总结与评价 时间分配（分） 5min 45min 10min 5min 180min 15min 授课班次： 课程执行情况： 学习情境 情境一 基础钳工技能训练 学习单元 单元3钻孔、攻螺纹训练 学习型工作任务： 1、对备料件进行划线 2、按图纸要求对划好线之后的工件进行钻孔、攻螺纹作业 教学过程 项目 学习与工作内容 教学组织 资讯 接受工作任务，明确任务要求，按图纸要求对备料件进行加工 1．讲授法‘引导行动的知识’ 讲述工作任务，学生分组进行调查与资讯，形成调查报告，教师评价。 计划 决策 确定工作过程与方法，制定加工工艺 2．‘学中做’指导性的方法，讲授‘解释行动的知识’ 帮助学生制定工作计划，审查工作计划，并提出修改意见。 实施 根据要求，按照制订的工艺过程和步骤进行划线及钻孔、攻螺纹加工 3．任务设计教学法，教师指导，学生自主，在‘做中学’中‘反思行动的知识’。 总结 评价 对学生写出的工单进行检查，对划线和钻孔、攻螺纹完成的工件进行检测评分。 检查学生的工作成果，组织学生进行相互评价，教师再作示范，并给出最终评价结果。 教学资源：1.WORD文档2.PPT文档3.FLASH 4.视频文档 5.实训场所工具和设备 PPT课件版式设计： 教 学 内 容 教学组织与 教学方法 单元3钻孔、攻螺纹训练 【接受工作任务】学习钻孔、攻螺纹知识，按安全文明生产要求进行作业；按工艺要求，对备料件进行划线、钻孔、攻螺纹，使其符合加工图要求 【资讯】 一、钻孔基础知识 1、钻削加工概述 用钻头在实体材料上加工出孔称为钻孔。钻削时钻头是在半封闭状态下进行切削，转速高、切削量大，排屑困难。特点如下：摩擦严重，需要较大的钻削力;产生的热量多，传导、散热困难;钻头的高速旋转和较高的切削温度，易磨损;由于钻削时的挤压和摩擦，易产生孔壁的“冷作硬化”现象，给下道工序增加困难;钻头细而长，钻孔容易产生振动;加工精度低，尺寸精度可达IT11左右的，粗糙度一般为Ra50～12.5。只能加工要求不高的孔或作为孔的粗加工。 2、钻孔常用设备及工具 3、钻头 钻头分为麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等。它们的几何形状虽然不同，但都有两个对称的切削刃，使得切削力保持平衡，其切削原理都相同。生产中用得最多的是麻花钻。 （1）麻花钻的主要角度 麻花钻的几何角度主要有顶角２φ、螺旋角ω、前角γ、后角α和横刃斜角ψ。 （2）钻头的刃磨 刃磨麻花钻要求两个主切削刃和钻心线之间夹角对称，刃长相等，横刃斜角为55o。 口诀: 刃口摆平轮面靠 钻轴斜放出锋角 由刃向背磨后面 上下摆动尾别翘 二、按划线钻孔的方法 1、划线 2、转速的调整 3、起钻 4、手动进给钻孔 进给时，用力不应过大，否则钻头容易弯曲；钻小直径孔或深孔时，要经常退出钻头排屑；孔即将钻透时，进给力必须减小，以防造成扎刀现象。 三、攻螺纹 1、丝锥 丝锥按其