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第 1 章 模具制造工艺规程的基础知识
一、填空题
1 .生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化的分类,
包括 单件生产 、批量生产 、大量生产 三种类型。 (1-1 )
2 .工艺规程是指规定产品和零件 制造工艺过程 和操作方法 的工艺文件。(1-1 )
3 .在制订零件的机械加工工艺规程时,必须保证 质量 、生产率 、经济性 三个
方面的基本要求。 (1-1 )
4 .制订工艺规程的最基本原始资料是 零件图 。(1-1 )
5 .工艺过程是指改变 生产对象 的形状,尺寸、相对位置和性质等,使之成为
成品 、半成品 的生产过程( 1-1 )
6 .工序是指一个或一组工人,在一个固定的 工作地点 (如机床或钳工台等) ,对同一个或
同时对几个工件进行加工所 连续 完成的那部分工艺过程。 (1-1 )
7 .划分工序的依据是 工作地(设备) 、加工对象 是否变动、 加工 是否连续完
成。( 1-1 )
8 .工序是机械加工 工艺过程 的基本组成部分。 (1-1 )
9 .安装是工件在机床上正确地 定位和夹紧 。(1-1 )
10 .工位是指工件在一次 装夹 后,工件与夹具或设备的可动部分一起,相对刀具或设备的
固定部分所占据的 每一个位置 。(1-1 )
11 .铰孔适用于 中小尺寸 的孔的精加工,而镗孔适用 大尺寸 的孔的加工。(1-2 )
12 .铰孔、拉孔适用于 直径较小 的孔的精加工,淬硬的孔只能用 磨削 进行加工。
13 .模具制造中,通常按照零件结构和工艺过程的相似性,将各种零件大致分
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为轴类零件 、套类零件 、盘环类零件 、板类零件 以及腔类零件等。( 1-2 )
14 .模具零件常用的毛坯主要有 锻件 、铸件 、半成品件 、焊接件 、各种型材 及
板料等( 1-2 )
15 .铸件毛坯适用于 形状复杂 的零件,锻件毛坯适用于 强度 要求较高,而形状
比较简单 的零件。 (1-2 )
16 .对阶梯式圆凸模,如果各台阶直径相差不大,可直接采用 棒料 作毛坯,使
毛坯准备工作简化( 1-2 )
17 .大型凸缘式模柄零件,宜采用 锻件 作毛坯,以节省材料和减少机械加工的
工作量。( 1-2 )
18 .在加工时,为了保证工件相对于 机床 和 刀具之间的正确位置(即将工件定
位)所使用的基准称为定位基准。 (1-3 )
19 .在零件图 上所使用的基准为设计基准。 (1-3 )
20 .在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为 工序基准 、定位基准 、测
量基准 和装配基准 。(1-3 )
21 .基准重合即选 设计基准 为定位基准。 (1-3 )
22 .机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准,这种定位基准称
为 粗基准 。用已经加工过的表面作定位基准则称为 精基准 。 (1-3 )
23. 模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段: 1 )粗加工阶段; 2 ) .半
精 加工阶段; 3 ) 精 加工阶段; 4 ) 光整 加工阶段。 (1-4 )
24 .工艺过程划分阶段的作是能 保证加工质量 、有利于合理使用设备 和便于 安
排热处理工序 ,及时发现 毛坯的缺陷 。(1-4 )
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