减压蒸馏概述（工艺培训）.ppt

减压蒸馏概述 一.减压蒸馏概述 二.流程图 三.开工方案 四.停工方案 一.减压蒸馏概述 1.概述 　　　减压塔加工的是常压塔底油，由于常压塔底油馏分比较重，如果还是在常压下分馏，势必加热炉的温度会很高，原油在炉管内会产生裂解，根据生产实践，一般的原油加热到超过370℃就会产生裂解，而影响到产品的质量，甚至造成在炉管内结焦。因此必须在减压进行分馏，这也是利用了石油馏分的沸点是随着压力的降低而降低的。 2.抽真空系统包括哪些设备，有什么作用 　　减压蒸馏塔顶抽真空系统包括塔顶冷凝器.蒸汽喷射器.中间冷凝器.后冷凝器.受液罐等设备和相应的连接管线。 　　抽真空系统的作用是把减压蒸馏塔顶流出物料中的可冷凝组份冷凝成液体加以回收，把常温常压下不可冷凝的汽体组分从塔顶压力升高到略大于大气压力后排入大气或引至加热炉火嘴，从而稳定地保持工艺要求的塔顶真空度。 3.减压抽真空技术 　 要给减压塔造成真空状态，必须提供抽真空的设备，国内外比较流行的是采用蒸汽喷射式抽空器，这种抽空器用蒸汽作动力，结构简单，不需要维修，操作也可靠。抽空器的出口设有冷却器，将抽空器排出的蒸汽冷凝下来。另一种就是机械抽真空，蒸汽喷射式抽空器要消耗大量的水蒸汽，需要较庞大的冷凝设备，能耗较大，而机械抽真空（真空泵）不需要冷凝设备，能耗也较低，但其使用的可靠程度不如蒸汽喷射式抽空器，因此近年来尽管有所使用，不是很普遍。 　 减压塔追求的是高真空，以尽可能的将原油中的蜡油组分分离出来，因此，要求塔的整体操作压力降越低越好。近年来多采用填料作为传质传热分离元件。为给减压塔提供低压降的传质传热分离元件，近年来发展了各种规格的金属散堆和规整填料，以及相应的液体和气体分配系统，最有代表性的是金属孔板波纹填料和重力式液体分布器。 4..蒸汽喷射器的工作原理及使用方法 　　　蒸汽喷射抽空器的工作原理是:工作蒸汽通过喷嘴形成高速度,蒸汽压力能转变为速度能,与吸入的气体在混合室混合后进入扩压室，在扩压室中速度逐渐降低,速度能又转变为压力能,从而使抽空器排出的混合气体压力显著高于吸入室的压力。 　　　如果需要的真空度为单级喷射器不能达到时，蒸汽喷射器一般采用两级或多级喷射器串联操作，串联的多级喷射器和级间冷凝器组成蒸汽喷射抽空器组，来达到较高的真空度。 　　　启动蒸汽喷射前要先对减压塔顶各级水封罐加水，保持水封作用，给冷凝冷却器.一级冷却器.二级冷却器通上冷却水，末级冷却器排空阀门应打开，待蒸汽喷射器启动后将减压系统的空气不凝气排出。为使真空度逐渐升高先开三级.二级喷射器蒸汽阀门，后开一级喷射器蒸汽阀门。停用时相反。 5.减压塔顶油水分离罐如何正常操作 　　　减压塔顶油水分离罐在减压操作中，一是将喷射器抽出介质冷凝物，在该罐中分离成油和水，二是利用该容器的结构，使容器内产生一定高度的水面，对大气腿进行水封作用，防止空气进入抽真空系统，破坏真空度并产生爆炸危险。在操作中水界位的高度应特别注意控制好，控制水界位一般用仪表控制或设有破坏虹吸的倒 “U”型管装置，要检查倒“U”型管顶部阀门是否找开与大气连通，真正起到破坏虹吸作用，否则倒“U”型管一旦产生作用，会将容器内水界面自动放掉造成严重后果。 6.影响真空度下降有哪些原因 (1)蒸汽喷射器使用的蒸汽压力不足,影响喷射器的抽力； (2)塔顶冷凝器和各级冷凝冷却水温度高或水压力低,造成各级喷射器入口压力升高影响真空下降； (3)减压塔顶温度控制过高； (4)减压炉油出口温度或减压塔进料组成变化； (5)减压塔底液位过高减顶油水分离罐油装满,塔顶不凝气管线堵塞不畅通； (6)蒸汽喷射器本身故障； (7)减顶油水分离罐水封破坏； (8)真空泵故障。 二.流程图 三.开工方案 (一)、开工准备工作 1.通过调度联系将装置水、电、汽、风引入本减压装置。 2.要求维修工、操作工对运转设备全面检查，保证完好备用。 3.要求维修工、操作工配合电工对所有运转设备进行单机试运，发现问题及时解决。 4.组织人员学习开工方案，交待注意事项。 5.所配消防器材到位。 6.准备点炉用的火把及燃油。瓦斯可提前引至炉前并做好 切水及排淋工作。 7.认真检查流程，确认无误，经三级验收合格。 8.检查大气腿是否畅通、水封是否良好。 (二).引原油建立循环 1.常底液面上升至50%时，打开P-20110/1.2出口放空阀排空，启泵经减压炉向C-20104装油，控制F-20102两路进料均匀。 2.减底液面上升至50%时，打开P-20117/1.2出口放空阀排空，见油关阀，启泵经渣油换热网络向罐区送油。 3