初期支护—喷射混凝土技术交底.doc

施工技术交底书 编制单位/部门： 工程名称 分项工程名称 初期支护—喷射混凝土 内容： 初期支护—喷射混凝土技术交底 洞身初期支护喷射混凝土请按下列技术施工： 本隧道洞内初期支护喷射混凝土为C25早强混凝土。 (1)喷射前准备工作 a 检查受喷面尺寸，保证开挖面尺寸符合设计要求。 b 拆除障碍物。 c 清除受喷面松动岩石及浮碴，并用射水或高压风清洗，使岩面保持一定湿度。 d 铺设钢筋网时，钢筋网到喷面间距不小于3cm，钢筋网与锚杆联结牢固，接头应稳定。 e 机具设备及三管二线，应进行检查和试运转。 f 喷射地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使砼喷射面无水淋、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。 g 在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹的设备。 h 埋设喷混凝土厚度的标尺桩。 (2)材料及砼拌和要求 水泥：42.5普通硅酸盐水泥 砂：河砂，细度模数＞2.5 石子：粒径≯15mm 速凝剂：掺量4～7％ 设计配合比：水泥：水：砂：碎石：速凝剂＝1∶1.9∶1.9∶0.45：0.05 (3)砼喷射施工 喷射砼按监理工程师批准的配合比拌合好后，由搅拌运输车运至洞内喷射机进料口处，在喷嘴处加入液态速凝剂5%后，向岩面喷射。 a喷射机操作：每班作业前，应对喷射机进行检查和试转动。开始时应先给风再给电，当机械运转正常后方可送料，作业结束时，应先停电，最后停风。作业完毕或因故间断时，对喷射机和输料管内的积料必须及时清楚干净。 b喷头的操作：喷头应保持良好的工作性能，开始喷射时应先给水，再给料，结束时应先停料，后关水。喷头与受喷面宜垂直，其间距离应与风压协调，以0.6～1.2m为宜。突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁用高压风或水冲击尚未终凝的混凝土。 c喷射工艺： 1）喷射混凝土厚度﹥5cm时，分层作业（见下表）。根据设计有钢架地段初喷厚度为4cm，余留厚度按照：拱部一次喷厚4- 6cm、边墙一次喷厚6-8cm的要求进行，分层喷射的间隔时间一般为15-20min, 在喷射砼达到凝后方可喷射下一层。 喷砼次数及各层厚度参考表 喷射砼次数 5 各层厚度 4+5+5+5+6 衬砌类型 A型 B型 C型 设计喷射砼厚度（cm） 25 2）喷射机安装调试好后，接通喷射管、喷嘴，接通水管路。 3）连续上料，经常保持机筒内料满，在料斗上口安设一层孔径12mm筛网，避免超径骨料进入机内。 4）操作顺序：喷射机先开风后上料，喷射手在开风后，初调出水量，喷射时先注水，后出料。根据受喷面和喷出物的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面呈湿润光泽为度。 5）喷射部位顺序应分段，分片进行，隧道内纵向3-4m为一段，喷砼应自墙向拱的顺序，即在下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后向上移行，喷射前个别受喷面凹洼处应先找平。 6）最佳喷射距离与喷射角度：喷嘴口至受喷面以1.0～2.0m为宜,喷射料束以垂直喷面为最佳。 7）喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈并压半圈。环形旋转直径约为0.3m，喷射第二行时，依顺序由第一行起点上方开始，行间搭接约为2～3cm。 8）喷射料束旋转速度以及一次喷射厚度：以2秒左右转动一圈为宜，一次喷厚以不坠落时的临界状态或所需厚度为准。 9）风压和喂料量，应根据喷射部位的不同进行调整，可参考下表: 不同喷射部位工作风压与喷射机喂料量 喷射部位 工作风压 喂料量 拱部 控制在0.12～0.15Mpa 3m3/h 边墙 控制在0.15～0.18Mpa 4m3/h d设钢支撑处砼喷射：设钢支撑时，钢支撑与岩面之间的间隙用喷射砼充填密实，喷射顺序先下后上，对称进行，先喷钢支撑与围岩之间空隙，后喷钢支撑之间，钢支撑被喷射砼所覆盖，保护层不得小于2cm。 e回弹料处理：回弹料应充分利用，一般在喷射后2h内用完，回弹料可用作为骨料，重新拌合喷射混凝土，亦可作其它附属工程的混凝土用料，但应通过试验确定。 (4)喷射砼养护 喷射砼终凝2小时后，进行喷水养护。养护时间不少于7天，洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。下次爆破距喷射砼完成时间的间隔，不小于4小时。 (5)喷射砼强度检测 喷射砼厚度检测可采用凿孔法、隧道激光断面检测仪两次断面对比法进行(需经监理工程师批准)；在隧道全长每隔10m至少在拱部和边墙各取一组试件，试件按喷大板切割法制作，用以确定砼强度是否达到设计要求。