物流分析课件.pptx

第三章 物流分析概述物流分析的地位 物流分析是工厂布置的核心，也物料搬运计划的开端。物流分析的内容 （1） 物流分析不仅要考虑每个零件在工厂中所走的路径，还要努力使以下如项达到最小： 1）移动距离； 2）回退； 3）移动路线交叉； 4）生产费用。概述 （2） 考虑和分析日常工作中员工在各设备之间的通行模式和路径也同样重要。 在设计物流模式时，考虑到员工的行走时间是没有产出的时间，就会认识到物流分析的重要性。 [回顾]亨利福特为什么要采用移动装配法？概述物流分析的作用 物流分析技术将帮助制造设施设计人员们选择机器、工位、员工服务设施、后勤设施和各部门的最佳位置。 物流分析工具包括三类： 1）针对单一零件生产的分析工具； 2）针对整个工厂物流的分析工具； 3）针对人员和信息流动的分析工具。第1节 单独的零件加工分析分析技术 单独的零件加工技术主要用于工艺导向布置。根据对单一零件物流的研究，进行机器和工位的安排。单独零件加工的分析技术 1）线图 2）多种产品工艺过程图 3）从至表 4）工艺过程图 [说明]并不是每一次分析都要用到这四种技术，但是应用一种以上的技术是一个好的习惯。分析技术以下例分别介绍这种四种技术的使用方法。 [例]假设有一组零件的流动路线如下表所示。假定流动路径是不弯曲的，分析如何重要安排工位。所有的零件每天都需要2000件，各零件分别重0.5，9，5，15和3.75。机器以字母标记（R，A，B，C，D，E，F，S），R是来料储存地，S是作业线的终点和发货地。 表 5个零件的路线安排图零件编号路线（工艺顺序）1R A B D C F S2R B D C A S3R E F B A C D S4R F A C D S5R C A D S线图的应用绘图规则 1）用圆代表设备，圆中间标有设备的名称； 2）用圆与圆之间的连线表示物流； 3）相邻的圆之间的连线由一个圆的中部引向另一个圆的中部； 4）如果跳过了一个设备，则将线置于圆的上方； 5）如果物流方向是向后，称为回退，则将物流线置于圆的下方。 6）不同的零件用不同的线型表示。 [练习]请尝试画出上例中的线图。RABCDEFS43215线图的应用观察 这种布置会产生许多搬运量。为了改进这个布置，我们来寻找重要关联（多于一个零件使用同一条路径）。 C-D：4条路径； A-C：4条路径； D-S：3条路径； B-D：两条路径 [思考]该如何调整？RBEFACDS线图的应用调整方法 越多的零件使用同一条路径，则设施应靠得越近。 [练习]对上图进行调整。线图的应用物流路径的效率计算调整前后的步数对比表 [练习]试计算调整前后的效率。12345总计最少步数7777735调整前91317171167调整后1911117957线图的应用结果 调整前的效率＝35/67=52%； 调整后的效率＝35/57=61% [思考]你还能将效率提高到多少？评价 如果产品的种类非常多的话，可以想见，线图会密密麻麻，难以区分物流的疏密程度。 因此，线图的主要作用只是作为一种辅助手段，进行简单的分析。多种产品工艺图多种产品工艺图 当仅有几种产品时，最好各自编制一张工艺过程图。但当产品较多需要编制多张时，最好采用多种产品工艺过程图，尤其在不需要装配时。 多种产品工艺过程图是将所有零件或产品和工序都汇总在一张图表上。图表的左边竖行列出各种零件所经过的工序，顶上横行标题栏内依次列出各种零件，然后按每个零件的工艺过程按预先确定的工序进行绘制。 多种产品工艺图是将不同的产品分别列成图表，节点代表部门，直线表示流向，斜线表示回退。多种产品工艺图将前面的题目用多种产品工艺图表示零件编号12345RABCDEFS步数913171711最少步数77777从至表 从至表是一个矩阵。操作顺序写在表的左边和上边，垂直排列的机器顺序是矩阵的“从”边，水平排列的机器顺序是矩阵的“至”边。所有的零件都是从某一地点移动至另一地点，每次需要移动时，一个质量值被标记在相应的坐标上。 [例]将前例中的第1个零件的路径用从至表表示。 [练习]将下表补充完整。RABCDEFSR1A1B1C1D1EF1S从至表5种零件的从至表RABCDEFSR12534A13 452B31 2C2 53 41D1 23 4 5E3F431S从至表 [例] 在考虑重量的情况下完成从至表。（总计283）RABCDEFS总计R1（1）2（18）5 （7.5） 3（1）4（30）57.5A1（1）3 4（1+30）5（7.5）2（18）57.5B3（1）1 2（1＋18）20C2 5（18+7.5）3 4（1+30）1（1）57.5D1 2（1+18