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实用标准文案 如何确定机械密封弹簧的压缩量 机械密封弹簧压缩量测量直接用卡尺测就是 , 先测量在自由状态下的弹簧伸 缩量 , 再测量机封安装到位后的量 , 一减就是压缩量 . 集装式密封可以不用自己去定压缩量，因为整个密封装好时已定好了，非集 装式密封要根据不同的泵的类型来测量。 单弹簧机械密封的压缩量为 50%-70%，大概密封压死后放开 3~5mm,多弹簧 （碟 形簧）的压缩量为 90%左右，即机械密封压死后放开 1.5~2.5mm即可。同时还要 考虑密封面的宽窄，弹簧的力度 , 工作时受力状态 . 调节弹簧压缩量是为了满足弹簧比压， 而不是为压缩量而压缩量， 不管它是单 弹簧还是多弹簧。通常，机泵机械密封的弹簧比压大致控制在 1.3~2..8kgf/cm2 左右。最佳取值多少要根据实际工况条件、 摩擦副配对材质、 补偿环辅助密封圈 结构型式和要与载货系数 K值相适应等等。 多孔端面机械密封可以采用激光加工 普通机械密封是依靠密封端面间的微凸体紧密的接触而将流体密封，因而这种 密封在运转中常常表现为混合摩擦状态，个别表现为边界摩擦状态 [1] 。当工作条件或环境 条件变化时， 端面的过高温升使端面间的流体汽化， 造成严重泄漏， 或者端面液体全部汽化 而造成端面间的完全干摩擦， 使端面磨损加剧而大大缩短密封的使用寿命。 因此，传统的接 触式机械密封在提高密封能力、减小摩擦和磨损等方面存在一定的局限性。 随着节能问题的突出和环保意识的增强，如何降低能耗、提高密封的可靠性和延 长密封寿命是人们普遍关注且日益重视的研究课题。 可靠密封、 长寿命的关键是保证两密封 端面间形成并保持一层极薄的稳定流体膜， 且具有一定的承载能力。 若流体产生的动压效应 精彩文档 实用标准文案 使端面间不发生直接接触， 其摩擦状态为纯流体摩擦， 这种密封称为非接触式动压型机械密 封。非接触式动压型机械密封通常是在密封端面上人为地开设一些规则的流槽，如螺旋槽 [2] 、圆弧槽 [3] 、直线槽 [4] 、雷列台阶槽 [5] 等，利用流体动压效应来提高密封的承载能力， 减少端面间的磨损和极大地延长密封寿命。 激光加工多孔端面机械密封是机械密封领域中一 项崭露头角的新技术。 图 1 多孔端面机械密封结构简图 多孔端面机械密封的结构多孔端面机械密封结构如图 1(a) 所示。 动环为平端面密封 环，静环平端面上均匀地布置着规则的微孔， 形成多孔端面。 微孔为圆孔、 椭圆孔或圆锥孔， 图 1(b) 为端面上正方形分布的圆孔的情形。孔径从几微米至数百微米，孔深从几微米到几 十微米，孔隙率 ( 孔面积占整个端面面积的百分数 ) 为 5%～30%。多孔端面的表面粗糙度与静 环的表面粗糙度相同，Ｒ a 均为 0.01 ～0.02 μm[6] 。 2 多孔端面机械密封的原理与应用 在停车时，即动环不旋转时，在弹簧力作用下，静环与动环构成静止平面密封，使流 体介质得以密封。 当动环回转时， 由于静环表面有很多微孔， 动环的转动使其表面与静环表 面上的微孔形成收敛缝隙流体膜层， 使每一个孔都像一个微动力滑动轴承。 也就是说， 当另 一个表面在多孔端面上滑动时，