项目五：斜齿轮传动.pptVIP

五、斜齿轮的当量齿轮和最少齿数 标准斜齿轮不发生根切的最少齿数为： 斜齿轮传动的优缺点 * * 斜齿圆柱齿轮传动 教学目标：1、斜齿圆柱齿轮形成原理及啮合特点； 2、斜齿轮传动特点； 3、斜齿圆柱齿轮主要几何尺寸计算； 4、斜齿圆柱齿轮正确啮合条件； 5、斜齿轮当量齿数计算。 教学重点：1、各几何尺寸计算； 　　　　　　2、正确啮合条件。 　　　　　　3、斜齿轮传动的受力分析； 教学难点：1、受力分析；2、当量齿数。 小 结: 1、斜齿轮的加工方法； 2、正确啮合条件；3、几何尺寸计算。 平行轴斜齿圆柱齿轮传动 一. 斜齿圆柱齿轮齿面的形成? 由于圆柱齿轮是有一定宽度的，因此轮齿的齿廓沿轴线方向形成一曲面。直齿轮轮齿渐开线曲面的形成如图所示。平面与基圆柱相切于母线，当平面沿基圆柱作纯滚动时，其上与母线平行的直线KK在空间所走过的轨迹即为渐开线曲面，平面称为发生面，形成的曲面即为直齿轮齿廓曲面。 直齿轮轮齿渐开线曲面的形成 斜齿圆柱齿轮齿廓曲面的形成如图所示，当平面沿基圆柱作纯滚动时，其上与母线成一倾斜角β的斜直线KK在空间所走过的轨迹为渐开线螺旋面，该螺旋面即为斜齿圆柱齿轮齿廓曲面，β称为基圆柱上的螺旋角。 β ? ? 二. 啮合特点 直齿圆柱齿轮啮合时，齿面的接触线均平行于齿轮轴线。整个齿宽同时进入啮合、同时脱离啮合的，载荷沿齿宽突然加上及卸下。因此传动的平稳性较差，易产生冲击和噪声，不适合于高速和重载的传动中。?? 斜齿圆柱齿轮啮合时，斜齿轮的齿廓是逐渐进入啮合、逐渐脱离啮合的。斜齿轮齿廓接触线的长度由零逐渐增加，又逐渐缩短直至脱离，载荷不是突然加上或卸下的，因此工作较平稳，适用于高速传动。斜齿轮传动的重合度要比直齿轮大，啮合性能好。主要缺点是运转时会产生轴向力（可用人字齿克服）。 1 1 1 三. 斜齿圆柱齿轮的主要参数和几何尺寸计算 1、斜齿圆柱齿轮的主要参数 斜齿轮的轮齿为螺旋形，在垂直于齿轮轴线的端面（下标以t表示）和垂直于齿廓螺旋面的法面（下标以n表示）上有不同的参数。 (法向参数、端面参数) 进刀方向 切制斜齿轮的轮齿时，刀具沿齿轮的螺旋线方向进刀，故其法面参数（ ）与刀具的参数相同，为标准值。 螺旋角?(左旋、右旋） 齿 距 Pn=Ptcos? 模 数 mn=mtcos? 齿 宽 b=B/cos? （mn、?n、han*、cn*） 进刀方向 1）法向齿距P n和端面齿距P t 2）法向模数m n和端面模数 m t 3）压力角 tanαn= tan αt Cosβ ③法向压力角αn和端面压力角αt 在直角△ABD、△ACE及△ABC中， 所以有： 4)齿顶高系数与顶隙系数 ?? 斜齿轮的齿顶高和齿根高不论从端面还是从法面来看都是相等的，即? 表5-5 斜齿轮的几何尺寸计算 四.斜齿圆柱齿轮传动的正确啮合条件 ??? 一对外啮合斜齿轮传动的正确啮合条件为： 1.两斜齿轮的法面模数相等； 2.两斜齿轮的法面压力角相等； 3.两斜齿轮的螺旋角大小相等，方向相反。 若不满足条件β1= _β2,就成为交错轴斜齿轮传动。 ? ? 用成形法加工斜齿轮时，刀具沿螺旋形齿槽方向进刀，其形状与齿轮的法面齿形相同。由于斜齿轮的端面为渐开线，而其法面齿形比较复杂，不易精确求出，只有采用近似方法求出法面齿形。 过斜齿轮分度圆柱上齿廓的任意点C作轮齿的法面，该法面与分度圆柱的交线为一椭圆。 以椭圆在该点的曲率半径为分度圆半径，斜齿轮的法向模数为模数，法向压力角为压力角。作一直齿圆柱齿轮，其齿形可认为近似于斜齿轮的法向齿形。该直齿圆柱齿轮称为斜齿轮的当量齿轮，其齿数称为当量齿数。 由上式可知，zv＞z，由于当量齿轮虚拟齿轮，故zv一般不是整数。 在斜齿轮强度计算中，要用当量齿数zv决定其齿形系数，在加工中，也要用当量齿数决定铣刀的号数。 　　由于Fa∝tanb，为了不使轴承承受的轴向力过大，螺旋角b不宜选得过大，常在b=8o～20o之间选择。 1 1 1 圆周力 径向力 轴向力 主动轮与从动轮受力大小关系： 六、斜齿圆柱齿轮传动受力分析 轮齿的受力分析 力 的 方 向 圆周力Ft—主反从同 径向力Fr—指向各自的轮心 轴向力Fa—主动轮的左右手螺旋定则 根据主动轮轮齿的齿向（左旋或右旋） 伸左手或右手，四指沿着主动轮的转向握住轴线，大拇指所指即